Cetakan dan alat cetak die casting tekanan diferensial hub roda

Cetakan die casting untuk diferensial tekanan poros roda, dikombinasikan dengan pengendalian penuangan yang presisi dan sistem ventilasi serta vakum yang dirancang dengan baik, dapat menghasilkan cetakan poros roda dengan kepadatan tinggi, dimensi stabil, dan kualitas permukaan yang excellent. Cetakan ini cocok untuk produksi massal poros roda untuk mobil penumpang, kendaraan komersial, dan kendaraan konstruksi.

Struktur dan poin desain kunci:

1. Rongga dan permukaan pemisahan: Optimalkan lokasi garis pemisahan dan kontur rongga sesuai dengan geometri kompleks roda hub untuk memastikan aliran logam cair yang lancar dan kemudahan pembersihan selama pengisian tekanan diferensial.
2. Saluran dan pengendalian pengisian: Desain sistem pengisian dari bawah atau samping yang khusus untuk pengecoran tekanan diferensial, dipadukan dengan katup atau perangkat pengendali aliran untuk mengendalikan kecepatan kenaikan logam cair dan ritme pengisian secara presisi, mengurangi risiko porositas dan cold shuts.
3. Sistem ventilasi dan vakum: Sediakan alur ventilasi efektif dan port ekstraksi vakum di lokasi kritis, dan padukan dengan peralatan vakum online untuk mengurangi udara terjebak dan meningkatkan kepadatan bagian.
4. Sistem pendinginan: Rancang saluran pendinginan yang sesuai dan sirkuit pendinginan lokal untuk memastikan suhu cetakan yang seragam, memperpendek waktu pengendapan, dan mengurangi perbedaan tegangan termal.
5. Toleransi pemesinan dan titik acuan pemasangan: Sediakan toleransi pemesinan untuk permukaan yang berpasangan dan permukaan yang dipoles, serta rancang titik acuan pemasangan dan pin pemasangan yang jelas untuk memastikan akurasi perakitan dan pemrosesan pasca-pembuatan.
6. Mekanisme pengeluaran dan pembongkaran cetakan: Desain pin pengeluaran, slider, atau mekanisme pemisahan yang andal sesuai dengan geometri hub untuk memastikan pembongkaran cetakan yang stabil tanpa merusak permukaan coran.

Proses manufaktur:

1. Pemrosesan presisi: Gunakan pemrosesan kasar dan finishing CNC, pemotongan kawat EDM (WEDM), pemotongan kawat dengan kecepatan rendah, pemotongan kawat tenggelam EDM, pemrosesan bentuk presisi EDM, dan pemrosesan penggerindaan presisi untuk memastikan akurasi tinggi dan kondisi permukaan rongga dan inti.
2. Perakitan dan perlakuan panas: Komponen cetakan yang telah diperlakukan panas harus dirakit sesuai prosedur ketat, dengan pemeriksaan kesesuaian dan koreksi celah untuk memastikan akurasi penutupan dan gerakan sinkron.
3. Pemrosesan penyegelan dan pipa: Mesin permukaan penyegelan dan fitting berkualitas tinggi untuk sistem tekanan diferensial dan vakum, serta atur saluran air dan udara yang tahan tekanan untuk memenuhi persyaratan operasi stabil jangka panjang.
4. Pengolahan permukaan: Lakukan pengamplasan atau pengolahan tekstur pada permukaan rongga untuk menyeimbangkan kinerja pelepasan cetakan dan persyaratan permukaan cor akhir.

Uji cetakan dan validasi proses:

1. Validasi produk pertama: Lakukan uji cetakan untuk memverifikasi kurva pengisian tekanan diferensial, efektivitas vakum dan ventilasi, keseragaman pendinginan, dan perilaku pelepasan cetakan, dengan mencatat parameter kunci seperti suhu, tekanan, kecepatan kenaikan, dan tingkat vakum.
2. Analisis dan optimasi cacat: Untuk cacat yang diamati (seperti porositas, penyusutan, retak dingin, atau distorsi lokal), sesuaikan kurva pengisian, tata letak ventilasi, atau strategi pendinginan, dan modifikasi rongga jika diperlukan untuk menghilangkan cacat.
3. Penguncian proses: Setelah uji cetakan berhasil, buat dokumen parameter proses lengkap (kurva penuangan, parameter vakum, suhu cetakan, laju pendinginan, dll.) untuk memudahkan produksi massal yang dapat diulang dan pengendalian kualitas.

Area aplikasi tipikal cetakan die casting tekanan diferensial hub roda:

1. Produksi massal roda hub untuk mobil penumpang dan kendaraan komersial
2. Pembuatan roda hub dan bagian penghubung untuk mesin konstruksi dan kendaraan khusus
3. Bagian roda hub yang dicetak yang memerlukan kepadatan tinggi, kekuatan tinggi, dan kualitas permukaan yang excellent