Pengerjaan CNC pada heatsink untuk pengendalian termal yang andal

Heatsink merupakan komponen termal yang sangat penting dalam perangkat elektronik, modul daya, sumber daya, dan peralatan industri, yang bertugas untuk secara efisien mengalirkan panas dari sumber panas dan menyebarkannya ke lingkungan.

Kemampuan pemesinan dan peralatan:

1. Peralatan utama: pusat pemesinan lima sumbu, pusat pemesinan CNC vertikal dan horizontal, pusat pemesinan gabungan bubut-milling, mesin bubut CNC presisi tinggi, dan pusat pemesinan gantry besar, dilengkapi dengan sistem perkakas berketahanan tinggi, kepala indeksasi, dan stan uji keseimbangan dinamis.
2. Kemampuan pemesinan: pembentukan sirip dan alur presisi tinggi, pemesinan kontur 3D kompleks dan rongga internal, pemesinan struktur dinding tipis yang stabil, pemesinan alur dalam dan alur halus, pengeboran, pengeboran ulir, dan penyelesaian cermin; mendukung penyelesaian beberapa permukaan kritis dalam satu pengaturan.
3. Otomatisasi dan inspeksi online: mendukung pemuatan/pembongkaran otomatis, pengumpanan batang, umpan balik pengukuran online, dan manajemen alat untuk meningkatkan konsistensi batch dan efisiensi pergantian.

Dukungan bahan dan bentuk blank:

1. Bahan umum: paduan aluminium (misalnya, 6061, 6063, 6063-T6, 7075).
2. Bentuk blank: lembaran logam, blank ekstrusi, blank milling, blank tempa atau cor, dan blank yang disediakan pelanggan (blank). Kami dapat merekomendasikan blank berdasarkan geometri heat-sink dan toleransi pemesinan untuk mengurangi volume pemotongan dan mengontrol biaya.

Alat, penjepit, dan titik proses kunci:

1. Alat dan fixture: gunakan alat karbida berlapis, alat pemotongan mikro, dan fixture anti-getaran khusus; fixture dirancang dengan mempertimbangkan konduktivitas panas dan tegangan penjepitan untuk mengurangi deformasi.
2. Proses kunci: prioritaskan penyelesaian pemesinan posisi kritis dan permukaan kontak dalam satu pengaturan, gunakan pemesinan lima sumbu untuk mengurangi kesalahan pengencangan ulang, kendalikan jarak dan ketebalan sirip secara ketat, dan terapkan strategi penyelesaian bertahap.
3. Pengelolaan panas dan deformasi: kendalikan input panas pemotongan, optimalkan parameter pemotongan dan jalur alat, dan, jika diperlukan, terapkan perlakuan annealing atau pengurangan tegangan untuk mengurangi tegangan sisa dan penyimpangan geometris.

Perawatan permukaan dan proses fungsional:

1. Persyaratan permukaan: capai kehalusan rendah dan kontrol kerataan pada permukaan dasar yang bersentuhan dengan antarmuka termal; bulatkan dan bersihkan tepi sirip untuk mencegah kerusakan saat perakitan.
2. Perawatan permukaan: sediakan anodisasi (berwarna atau keras), pengamplasan, pemolesan, pelapisan, dan lapisan anti-korosi untuk meningkatkan ketahanan korosi dan keausan serta memastikan penampilan yang konsisten. Permukaan kontak dapat diolah terlebih dahulu sesuai dengan persyaratan bahan antarmuka termal (TIM).

Perakitan, pengujian, dan verifikasi kinerja:

1. Layanan perakitan: perakitan modular pra-perakitan, pengencangan dengan baut/rivet/las, dan aplikasi pra-material antarmuka termal, menawarkan opsi pengiriman perakitan siap pasang.
2. Pengujian kinerja: melakukan pengukuran resistansi termal, pengujian keandalan siklus termal, pengujian aliran udara dan penurunan tekanan, pengujian kedap udara dan penyegelan, serta pengujian getaran dan benturan yang diperlukan, dengan menyediakan laporan pengujian dan data sesuai persyaratan pelanggan.