Pengerjaan CNC pada tabung keramik untuk penggunaan cairan presisi

Dengan mesin perkakas khusus, perkakas berlian, dan proses yang matang, kami mencapai pembentukan presisi dan stabilitas dimensi yang disesuaikan dengan kekerasan dan keretakan tinggi bahan keramik, sehingga cocok untuk aplikasi pipa dan komponen dalam industri pengolahan kimia, farmasi, minyak dan gas, semikonduktor, perangkat medis, pengukuran fluida, serta kondisi layanan suhu tinggi dan korosif.

Peralatan dan perkakas:

1. Mesin dan kekakuan: Dilengkapi dengan mesin bubut CNC berkekakuan tinggi, pusat pemesinan CNC tiga sumbu/lima sumbu, grinder lubang dalam, mesin honing, grinder silinder eksternal presisi, dan peralatan pemesinan mikro khusus untuk memenuhi persyaratan akurasi posisi dan pengulangan pada poros panjang, bagian dinding tipis, dan bagian ramping.
2. Alat dan bahan habis pakai: Menggunakan alat pemotongan lubang dalam berlian, end mill berlian, roda gerinda berlian, alat berlapis ultra-keras, dan bahan habis pakai gerinda halus khusus, kami mengoptimalkan geometri alat dan parameter pemotongan/gerinda untuk keramik guna mengurangi risiko retak dan pecah.
3. Peralatan pendukung: Spindel presisi tinggi, sistem pendingin tekanan ultra-tinggi dan filtrasi partikel, perangkat pengontrol suhu fixture, serta sistem penekan getaran untuk memastikan stabilitas pemesinan dan integritas permukaan.

Metode pemesinan utama untuk pemesinan CNC tabung keramik:

1. Pemotongan lubang dalam dan pengeboran presisi: Digunakan untuk mencapai penempatan datum dan pembentukan lubang dalam yang mendekati bentuk akhir setelah pemotongan kasar, memastikan keselarasan antara sumbu lubang dan datum permukaan ujung.
2. Penggerindaan dan penghalusan berlian: Menggunakan proses penggerindaan dan penghalusan berlian untuk mencapai toleransi radial yang ketat dan kehalusan permukaan yang rendah, terutama cocok untuk permukaan yang berpasangan untuk penyegelan atau gesekan.
3. Pemrosesan getaran ultrasonik (USM) dan penggerindaan ultra-halus: Mengurangi gaya potong pada keramik rapuh, menekan penyebaran retak, dan meningkatkan integritas tepi pada bagian dinding tipis dan ramping.
4. EDM dan pemesinan mikro: Digunakan untuk pembentukan lokal dan pemotongan permukaan akhir yang kompleks, slot, lubang mikro, atau fitur yang sulit dijangkau.
5. Pengamplasan dan pengamplasan mekanis kimia (CMP): Menghasilkan permukaan berkilau seperti cermin pada permukaan akhir penyegelan atau permukaan yang bersentuhan untuk mengurangi gesekan lebih lanjut dan meningkatkan kinerja penyegelan.

Pendinginan, evakuasi serpihan, dan pemasangan:

1. Strategi pendinginan: Menggunakan pendinginan terkontrol dan pelumas yang difilter, dikombinasikan dengan fixture yang dikontrol suhu atau sirkulasi pendinginan, untuk mengurangi kenaikan suhu lokal dan stres termal, mencegah pergeseran dimensi dan pembentukan retak.
2. Pengeluaran serpihan dan pembersihan: Optimalkan jalur alat dan rute pengeluaran serpihan, dikombinasikan dengan pembersihan ultrasonik/tekanan tinggi, pembersihan dengan udara, dan proses pengangkatan serpihan vakum untuk mencegah partikel tertanam di lubang atau permukaan akhir yang dapat memengaruhi kinerja.
3. Solusi pemasangan: Mandrel khusus, fixture dukungan konsentris, dan desain dukungan multi-titik, menggunakan dukungan elastis atau fleksibel untuk mengurangi tegangan penjepitan dan memastikan bagian dinding tipis tidak deformasi.

Bahan yang dapat diolah dan aplikasi tipikal:

1. Bahan tipikal: Alumina (Al2O3), nitrida silikon (Si3N4), karbida silikon (SiC), nitrida aluminium (AlN), dan bahan komposit keramik fungsional.
2. Aplikasi umum: Lapisan pipa tahan aus dan korosi, tabung pelindung sensor, tabung pengukur fluida, nozel dan komponen jalur aliran, lapisan untuk peralatan semikonduktor dan kimia, serta tabung keramik presisi tinggi untuk instrumen medis dan analitis.

Rekomendasi desain dan pertimbangan manufaktur:

1. Ketebalan dinding dan rasio panjang-ke-diameter: Hindari dinding yang terlalu tipis atau rasio panjang-ke-diameter yang terlalu tinggi; jika diperlukan, sediakan dukungan pemesinan atau tulang penguat pada tahap desain untuk meningkatkan kemudahan manufaktur dan keandalan saat digunakan.
2. Fillet dan chamfer: Sediakan fillet/chamfer yang sesuai di port, lubang, dan sambungan untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan memudahkan pemesinan dan perakitan.
3. Toleransi pemesinan dan perakitan: Tentukan toleransi pemesinan dan toleransi perakitan dengan jelas; permukaan penyegelan atau gesekan kritis harus menyisakan bahan yang dapat dihilangkan untuk penyelesaian akhir.
4. Modularisasi dan perakitan: Untuk tabung keramik ekstra panjang atau berdiameter besar, pertimbangkan pemesinan bersegmen dan perakitan presisi untuk mengurangi risiko patah dan memudahkan transportasi.