Pengerjaan CNC pada batang keramik untuk bagian instrumen

Dengan mesin khusus, alat berlian, dan alur proses yang matang, kami dapat memenuhi persyaratan ketat terkait konsentrisitas, kebulatan, toleransi diameter, dan kualitas permukaan batang keramik di bidang-bidang seperti elektronik, semikonduktor, alat presisi, perangkat medis, dirgantara, dan industri suhu tinggi.

Peralatan dan perkakas:

1. Mesin: Dilengkapi dengan mesin bubut CNC berketahanan tinggi, mesin gerinda silinder eksternal, mesin gerinda tanpa pusat, dan peralatan gerinda/polishing presisi untuk memproses batang keramik dengan berbagai diameter dan panjang.
2. Alat dan bahan habis pakai: Menggunakan alat pemotong berlian, roda gerinda berlian, dan bagian aus khusus, geometri alat dan parameter gerinda dioptimalkan untuk kekerasan tinggi keramik guna mengurangi risiko retak dan pecah.
3. Peralatan pendukung: Poros presisi tinggi, sistem penyeimbangan dinamis, dan desain penekan getaran memastikan stabilitas proses pemesinan.

Metode pemesinan utama untuk pemesinan CNC batang keramik:

1. Pemotongan presisi dan penggerindaan silinder eksternal: Digunakan untuk pemesinan awal dan pengendalian ukuran mendekati, dikombinasikan dengan penjepitan kaku untuk mencapai posisi aksial dan pemesinan permukaan ujung.
2. Penggerindaan tanpa pusat dan penggerindaan berpusat: Cocok untuk pemesinan diameter luar berkecepatan tinggi dan pengendalian konsistensi dimensi, terutama untuk pemrosesan batch batang berdiameter kecil/panjang.
3. Pemrosesan dengan getaran ultrasonik (USM) dan penggerindaan berlian: Mengurangi gaya potong, membatasi penyebaran retak, dan meningkatkan integritas permukaan.
4. Pengamplasan halus dan penyelesaian ultra-presisi: Proses pengamplasan mekanis atau pengamplasan kimia-mekanis (CMP) digunakan untuk mencapai permukaan berkilau seperti cermin atau kerataan permukaan ultra-rendah.
5. Pemrosesan lubang mikro dan lubang dalam: Lubang dalam presisi tinggi dicapai melalui pengeboran mikro, pengeboran ulang/penggerindaan, atau proses yang dipandu oleh lapisan khusus.

Pendinginan, pengeluaran serpihan, dan pemasangan fixture untuk pemesinan CNC batang keramik:

1. Strategi pendinginan: Gunakan pendinginan terkontrol dan media pelumas (termasuk formulasi pendingin yang diperlukan) untuk mengurangi penumpukan panas lokal dan mencegah retak akibat stres termal.
2. Evakuasi serpihan dan pembersihan: Optimalkan jalur alat dan rute evakuasi serpihan, dikombinasikan dengan proses pembersihan efisien untuk mencegah penanaman partikel abrasif dan kontaminasi permukaan.
3. Solusi pemasangan: Fixture kaku atau fleksibel yang disesuaikan, dukungan konsentris, dan dukungan ujung untuk memastikan konsentrisitas dan meminimalkan deformasi batang.

Bahan yang dapat diolah dan aplikasi tipikal:

1. Bahan tipikal: Alumina padat (Al2O3), nitrida silikon (Si3N4), karbida silikon (SiC), nitrida aluminium (AlN), dan keramik padat serta komposit keramik lainnya.
2. Aplikasi umum: Poros presisi, batang isolasi, penyangga sensor, selubung termokopel, pin tahan aus, inti katup, penyangga mekanis semikonduktor, dan komponen perangkat medis.

Rekomendasi desain dan pertimbangan manufaktur:

1. Pengendalian rasio panjang-diameter: Batang panjang dan ramping rentan terhadap defleksi dan getaran; disarankan untuk mempertimbangkan rentang diameter yang sesuai atau pemesinan bertahap pada tahap desain untuk meningkatkan hasil.
2. Pedoman penyangga dan penjepitan: Untuk pemesinan batang panjang, gunakan penyangga tengah atau penyangga tengah untuk menghindari ketidaksejajaran dan kesalahan bentuk yang disebabkan oleh penjepitan satu ujung.
3. Pengolahan sudut dan permukaan ujung: Terapkan sudut tumpul atau sudut yang sesuai pada area kontak permukaan ujung dan tepi lubang untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan memudahkan perakitan dan pelapisan.

Kontrol kualitas dan inspeksi:

1. Peralatan inspeksi: Dilengkapi dengan mesin pengukur koordinat (CMM), penguji kebulatan, penguji kerataan permukaan, mikroskop, dan, jika diperlukan, peralatan pengujian non-destruktif untuk inspeksi dimensi, bentuk, dan permukaan.
2. Traceability dan dokumentasi: Menyediakan laporan inspeksi barang pertama (FAI), sertifikat bahan, dan catatan batch untuk mendukung integrasi dengan sistem manajemen kualitas pelanggan.