Pengolahan CNC untuk bagian presisi

Pengerjaan CNC milling menawarkan tingkat ketepatan yang tinggi dan otomatisasi, serta banyak digunakan dalam pembuatan cetakan, industri dirgantara, otomotif, perangkat medis, kotak elektronik, peralatan presisi, dan industri lainnya.

Alur proses utama pemesinan CNC:

1. Menerima gambar dan model 3D.
2. Peninjauan proses: mengevaluasi bahan, penjepitan, alat potong, dan toleransi.
3. Pemrograman CAM dan pembangkitan jalur alat: pemesinan kasar, pemesinan semi-halus, pemesinan halus, pemotongan sudut, dan pemotongan akhir.
4. Pengolahan pasca untuk menghasilkan kode G spesifik mesin dan melakukan verifikasi simulasi.
5. Pengaturan mesin: pemasangan benda kerja, pengaturan alat, pengujian pemesinan bagian pertama, dan penyesuaian.
6. Produksi massal dan inspeksi selama proses.
7. Penghilangan tepian, perlakuan permukaan, dan inspeksi akhir.

Bahan yang dapat diolah:

1. Logam non-ferrous: paduan aluminium, tembaga, kuningan, dan perunggu.
2. Baja: baja karbon, baja paduan, dan baja perkakas, termasuk bahan yang telah dikeraskan (tergantung evaluasi).
3. Baja tahan karat: 304, 316, dll., yang memerlukan parameter pemotongan yang lebih konservatif dan pendinginan.
4. Paduan titanium dan paduan suhu tinggi, memerlukan alat khusus dan strategi pemotongan khusus.
5. Plastik teknik: POM, PEEK, ABS, PMMA (akrilik).
6. Komposit: komposit serat karbon, memerlukan pengendalian debu dan alat khusus.

Jenis proses dan strategi jalur pemotongan:

1. Pemotongan kasar, kecepatan pemotongan tinggi dan penghilangan material besar untuk menghilangkan sebagian besar material dan meningkatkan efisiensi.
2. Penghalusan semi, meninggalkan sisa material untuk mengurangi distorsi.
3. Finishing, kedalaman potong rendah dan jalur alat presisi tinggi untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan.
4. Pemotongan efisiensi tinggi, jalur alat trochoidal yang cocok untuk slot dalam dan memperpanjang umur alat.
5. Pemrosesan simultan 5 sumbu, untuk permukaan kompleks dan pemrosesan dengan satu pengaturan.

Pengendalian kualitas dan inspeksi pemesinan CNC:

1. Inspeksi bagian pertama dan simulasi jalur alat untuk menghindari tabrakan dan kesalahan.
2. Pengukuran online atau inspeksi sampel menggunakan CMM, profilometer, penguji kerataan permukaan, dll.
3. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi saat pengiriman, seperti laporan pengukuran CMM, sertifikat bahan, dan laporan kekerasan.

Perawatan permukaan dan pengolahan pasca-pembuatan opsional:

1. Perlakuan panas: quenching, tempering, aging. Perlakuan permukaan: anodizing dan pewarnaan anodized, bead blasting, pemolesan, pelapisan elektrolitik (nikel, krom), oksida hitam, pengecatan/pelapisan, penandaan laser, dll.
2. Penghilangan tepian, perakitan, dan pengujian fungsi.

Catatan umum:

1. Harap cantumkan dengan jelas datum, toleransi kritis, dan persyaratan kerataan permukaan pada gambar. Untuk perakitan, tentukan apakah menggunakan perakitan interferensi atau perakitan celah.
2. Untuk bagian dinding tipis atau rasio aspek tinggi, tunjukkan persyaratan fixture dan dukungan atau mintalah kami untuk menyediakan solusi fixture.
3. Jika bahan yang akan diolah telah melalui proses quenching atau memiliki kekerasan tinggi, harap beritahu kami sebelumnya mengenai riwayat perlakuan panas dan nilai kekerasan.

Mengapa memilih layanan pemesinan CNC kami:

1. Pengalaman pemrograman CAM profesional dan pemesinan multi-sumbu, mendukung permukaan kompleks dan pemesinan rongga cetakan.
2. Sistem kontrol kualitas yang ketat, menyediakan laporan inspeksi yang dapat dilacak.
3. Berbagai jenis mesin dan perpustakaan alat untuk merespons dengan cepat prototipe dan produksi skala kecil.
4. Layanan nilai tambah satu atap: perlakuan panas, penyelesaian permukaan, perakitan, dan pengemasan.