Kami menyediakan berbagai layanan EDM, termasuk Wire EDM, Die-sinker EDM, dan pengeboran EDM, yang dikombinasikan dengan sistem kontrol CNC dan parameter proses yang matang, cocok untuk pembuatan cetakan, bagian presisi, pemesinan bahan keras, dan pembentukan rongga internal yang kompleks.

Prinsip dasar Pemesinan Discharge Listrik

Mikro-kobaran api yang terkendali dihasilkan antara elektroda dan benda kerja oleh sumber daya pulsa frekuensi tinggi; setiap pembuangan secara instan menghasilkan suhu tinggi yang melelehkan atau menguapkan area mikro material, dan cairan dielektrik (biasanya minyak atau air deionisasi) menyediakan pendinginan, isolasi, dan pembersihan sisa material. Proses ini tidak bergantung pada gaya pemotongan mekanis, sehingga dapat memproses material rapuh dan berkeras tinggi.

Jenis utama EDM

Wire EDM (Wire EDM / WEDM): menggunakan kawat elektroda (biasanya kawat tembaga atau paduan) yang bergerak sepanjang jalur yang telah ditentukan untuk memotong benda kerja, cocok untuk kontur 2D kompleks dan pemisahan rongga cetakan.
EDM Penembus Cetakan (Die-sinker EDM / Sinker EDM): menggunakan elektroda berbentuk untuk menghasilkan percikan api dan membentuk rongga tiga dimensi atau lubang buta pada benda kerja, umumnya digunakan untuk inti cetakan dan rongga cetakan.
EDM Drilling: digunakan untuk memproses lubang berdiameter kecil dan dalam atau lubang pada bahan konduktif yang sulit dibor dengan mata bor konvensional.

Keuntungan EDM

Mampu mengolah bahan berkeras tinggi dan bagian yang dipanaskan, seperti baja keras, karbida terikat, baja perkakas, dan paduan yang sulit diolah.
Dapat menghasilkan rongga internal kompleks, saluran tipis, dan kontur halus dengan kebebasan geometris tinggi.
Tidak ada gaya potong kontak mekanis, deformasi fixture minimal, cocok untuk bagian dinding tipis dan presisi.
Akurasi pemesinan tinggi dan morfologi permukaan yang dapat dikendalikan; dikombinasikan dengan pemrosesan pasca, dapat memenuhi persyaratan permukaan kelas cetakan.
Parameter pulsa dapat dioptimalkan untuk berbagai benda kerja dan proses untuk menyeimbangkan kecepatan pemesinan dan kualitas permukaan.

Bahan yang dapat diproses dan kemampuan pemesinan

Bahan yang didukung: semua bahan konduktif dapat diproses, termasuk baja perkakas, baja keras, baja tahan karat, paduan aluminium, tembaga dan paduan tembaga, paduan titanium, karbida terikat, dll. Bahan non-konduktif memerlukan perlakuan khusus atau proses pelapisan konduktif.
Kemampuan pemotongan kawat: diameter kawat pemotongan dapat berkisar antara 0,02 hingga 0,1 mm (tergantung pada peralatan dan kawat), cocok untuk kontur kompleks dan pemotongan dengan jarak sempit.
Kemampuan EDM die-sinker: elektroda dapat dibuat sesuai spesifikasi gambar, cocok untuk pemesinan kedalaman dan permukaan kompleks. Ukuran dan akurasi detail tergantung pada presisi pembuatan elektroda dan parameter pelepasan.
Kemampuan pengeboran: dapat memproses lubang berdiameter sangat kecil (di bawah 0,5 mm) dan lubang dengan rasio panjang-ke-diameter tinggi, cocok untuk lubang injektor bahan bakar, lubang pendingin, dan kebutuhan lubang kecil lainnya.

Skenario aplikasi umum

Pembuatan cetakan: rongga presisi, saluran pendingin, dan permukaan pemisahan untuk cetakan injeksi, cetakan cor, dan cetakan stamping.
Bagian presisi: bagian kontur kompleks, perangkat mikro, dan komponen transmisi presisi tinggi.
Aerospace dan medis: rongga internal kompleks pada paduan logam suhu tinggi dan komponen paduan titanium.
Elektronik dan semikonduktor: masker logam, saluran pendingin, dan pemesinan mikrostruktur.
Industri otomotif: lubang injektor, nozel bahan bakar, komponen transmisi, dll.

Pengelolaan peralatan dan elektroda

Gunakan mesin CNC EDM ber kinerja tinggi, sumber daya pulsa presisi, dan sistem filtrasi dan sirkulasi dielektrik yang efisien untuk memastikan stabilitas dan konsistensi pemrosesan.
Bahan dan pembuatan elektroda: elektroda EDM die-sinker dapat terbuat dari tembaga, tembaga-tungsten, atau grafit, dan akurasi pembuatan elektroda secara langsung memengaruhi presisi pembentukan. Pemotongan kawat menggunakan kawat berkualitas tinggi dikombinasikan dengan sistem kontrol tegangan dan ketegangan untuk menghindari getaran.
Pendinginan dan pembuangan serpihan: sistem filtrasi, pendinginan, dan pembilasan dielektrik yang efisien merupakan kunci untuk memastikan konsistensi pemrosesan dan kualitas permukaan.

Kontrol kualitas dan inspeksi

Sebelum pemesinan: tinjauan proses, verifikasi posisi fixture, dan inspeksi pemotongan sampel pertama.
Selama pemesinan: pemeriksaan acak dimensi kritis dan pemantauan parameter proses (tegangan pulsa, arus, celah, kecepatan feed, dll.).
Inspeksi akhir: menyediakan laporan inspeksi terperinci (dimensi, toleransi bentuk dan posisi, kondisi permukaan) menggunakan CMM, proyektor profil, penguji kerataan permukaan, mikroskop, dan inspeksi visual.
Dapat menyediakan Laporan Uji Material (MTR), laporan perlakuan panas, dan dokumen pelacakan batch.

Pemrosesan Discharge Listrik untuk Pembuatan Cetakan Presisi