Tips perawatan untuk cetakan stamping logam – Panduan perawatan

Cetakan stamping logam memerlukan perawatan dan pemeliharaan yang ketat dan teliti selama proses produksi. Perawatan yang tepat memastikan keamanan cetakan, memperpanjang umur pakai, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi waktu henti.

Perawatan cetakan harus menetapkan sistem inspeksi dan pencatatan rutin, serta melaksanakan tugas pembersihan, pelumasan, inspeksi, dan perbaikan secara terjadwal.

Persiapan dan pencatatan sebelum pembongkaran:

1. Sebelum membongkar cetakan, catat kondisi cetakan saat ini, nomor bagian, ketebalan dan posisi shim, serta ambil foto untuk arsip guna memudahkan pemulihan saat perakitan kembali.
2. Tandai ketebalan shim pada bagian yang menggunakan shim dan buat catatan tertulis.
3. Selama pembongkaran dan perakitan, bekerja secara berpasangan dan gunakan alat yang sesuai untuk menghindari tindakan paksa yang dapat menyebabkan kerusakan.

Perawatan punch dan die:

1. Inspeksi pembongkaran: amati dan catat kondisi asli cetakan selama pembongkaran, mencatat keausan, tepi potong yang retak, dan lokasi retakan.
2. Pemasangan dan celah: setelah mengganti pukulan atau cetakan, uji pasang pemisah dan pastikan celah antara cetakan dan pukulan (serta antara pukulan dan penahan pukulan) seragam dan pergerakan lancar.
3. Jika punch menjadi lebih pendek setelah pengasahan, tambahkan shim sesuai catatan untuk mencapai panjang desain; pastikan panjang punch memenuhi persyaratan perakitan.
4. Penanganan kerusakan: jika pukulan retak atau tepi potong cetakan terkelupas, analisis penyebabnya (bahan, gaya potong, ketidaksejajaran, dll.), perbaiki atau ganti komponen yang rusak, dan periksa apakah proses hulu atau hilir menyebabkan kerusakan sekunder.
5. Perakitan dan pengencangan: saat merakit, pastikan pelepas, shim cetakan, dan lubang pemotongan terpasang dengan benar dan tidak tersumbat. Kencangkan sekrup pengunci secara berimbang dengan pola silang dari dalam ke luar untuk mencegah miringnya pelat atau gaya tidak merata pada punch yang dapat menyebabkan retak.

Perawatan mekanisme pemisah dan pengeluaran:

1. Metode pembongkaran: saat melepas stripper, gunakan dua alat pengangkat untuk mengangkat secara merata dan lepaskan dengan kedua tangan untuk menghindari penerapan gaya hanya pada satu sisi.
2. Pembersihan dan pelumasan: sebelum perakitan, bersihkan stripper dan punch; oleskan pelumas yang sesuai pada tiang panduan dan bantalan panduan untuk memastikan panduan yang lancar.
3. Pemeriksaan kesesuaian: periksa permukaan kontak stripper dan cetakan untuk cekungan dan keausan; jika parah, perbaiki atau asah ulang insersi stripper dan periksa akurasi selongsong profil.
4. Tinggi dan elastisitas: periksa apakah tinggi pengupas konsisten dan pegas tidak rusak (kelelahan atau patah); ganti pegas jika diperlukan untuk mencegah pengupasan tidak merata atau macet yang dapat memengaruhi presisi.

Pemeriksaan dan pemeliharaan komponen panduan:

1. Tiang panduan dan bantalan panduan: periksa celah pas dan cari tanda-tanda pembakaran, goresan, atau keausan abnormal; verifikasi lubang oli dan kondisi pelumasan.
2. Pin panduan dan rel panduan: jika keausan menyebabkan kehilangan akurasi atau fungsi panduan, ganti segera untuk mencegah penurunan akurasi cetakan secara keseluruhan.
3. Pegas dan pengeluaran: periksa secara rutin pegas pengeluaran dan pegas pengeluaran untuk kerusakan atau kelelahan, dan ganti jika ditemukan masalah untuk menghindari ketidaknormalan produksi.

Penyesuaian celah dan pas cetakan:

1. Pemeriksaan celah: setelah pemotongan, periksa kualitas bagian (bekas potong, ukuran permukaan retak) untuk menentukan apakah celah cetakan sesuai. Celah yang terlalu kecil menghasilkan permukaan retak yang kecil tetapi dapat menyebabkan macet; celah yang terlalu besar menghasilkan bekas potong yang lebih besar dan meningkatkan risiko patah pukulan.
2. Catatan penyesuaian: setelah menyesuaikan celah atau pin penempatan, catat perubahan; tandai cetakan utama atau ekor cetakan untuk memudahkan pemeliharaan dan penyetelan ulang di kemudian hari.
3. Perawatan lubang penempatan: perakitan berulang inti cetakan dapat menyebabkan keausan lubang penempatan; perbaiki atau ganti selongsong penempatan secara berkala untuk memastikan akurasi perakitan dan penempatan.