Workshop ini dilengkapi dengan mesin CNC lima sumbu kontinu dan lima sumbu dengan sistem penempatan 3+2 yang canggih, sistem penjepit presisi, dan alat potong ber kinerja tinggi, memungkinkan pemesinan dan pengolahan permukaan yang efisien dan stabil pada geometri kompleks.
Bahan dan ruang lingkup aplikasi:
Kami mendukung berbagai jenis logam dan bahan teknik, termasuk baja tahan karat (316L/304), paduan aluminium, paduan titanium (Ti-6Al-4V), paduan nikel berbasis suhu tinggi (seperti Inconel), paduan kobalt-kromium, PEEK, dan berbagai plastik teknik. Kemampuan ini secara luas diterapkan dalam industri dirgantara, perangkat medis, otomotif, pembuatan cetakan, peralatan energi, dan instrumen presisi.
Ketepatan dan kualitas permukaan:
Kami dapat mencapai kontrol dimensi presisi tinggi dan pemesinan permukaan kompleks, dengan toleransi tipikal ±0,01 mm (dapat disesuaikan tergantung pada geometri bagian dan proses). Melalui operasi finishing seperti pemesinan halus, penggerindaan, penggosokan, atau penggosokan elektrokimia, kerataan permukaan dapat dikendalikan hingga Ra 0,2 μm atau lebih baik untuk memenuhi persyaratan permukaan cermin atau permukaan bergesekan rendah.
Kemampuan dan proses pemesinan:
Kami mendukung jalur alat lima sumbu simultan dan alur kerja penempatan 3+2, dikombinasikan dengan perencanaan jalur alat yang efisien dan simulasi tabrakan. Hal ini memungkinkan pemesinan lubang miring, permukaan miring, chamfer, permukaan alat kontinu yang kompleks, dan struktur yang sulit diproses dengan pengaturan multiple. Proses meliputi pemesinan kasar, semi-finishing, finishing, pengeboran lubang kecil, tapping, chamfering, serta perlakuan panas dan perlakuan permukaan yang diperlukan (anodizing, passivation, sandblasting, pelapisan, dll.).
Kontrol kualitas dan pelacakan:
Kami telah menerapkan sistem manajemen kualitas yang ketat dan dilengkapi dengan CMM, sistem pengukuran optik, penguji kerataan permukaan, dan alat ukur khusus. Kami menyediakan laporan inspeksi barang pertama (FAI), laporan uji material (MTR), dan catatan pelacakan batch, serta dapat mendukung dokumentasi dan kerja sama inspeksi yang diperlukan untuk sertifikasi ISO 9001 / ISO 13485.
Dukungan desain dan layanan sampel:
Tim teknik kami dapat melakukan evaluasi desain untuk kelayakan produksi (DFM), rekomendasi simulasi jalur alat, dan optimasi desain fixture untuk membantu pelanggan mengurangi biaya dan meningkatkan hasil produk pertama. Kami menerima pekerjaan berdasarkan gambar dan rekayasa terbalik, serta menawarkan layanan prototipe cepat, validasi sampel, dan produksi uji coba skala kecil, dengan transisi yang mulus ke produksi massal selanjutnya.