Desain khusus cetakan tiup botol dan layanan pengiriman cepat

Cetakan tiup botol adalah cetakan khusus yang digunakan untuk proses tiup cetak wadah plastik, kompatibel dengan proses tiup cetak ekstrusi, tiup cetak injeksi, atau tiup cetak regangan. Cetakan tiup botol cocok untuk lini produksi kontinu dan lini produksi otomatis, serta dapat memenuhi persyaratan konsistensi dan keamanan wadah untuk industri makanan dan minuman, kimia sehari-hari, dan farmasi.

Fitur utama cetakan tiup botol:

1. Rongga presisi tinggi: diproduksi dengan proses pemesinan dan pengamplasan presisi untuk memastikan tampilan botol yang halus, diameter dalam dan ketebalan dinding yang seragam, memenuhi persyaratan tampilan berkualitas tinggi.
2. pendinginan yang dioptimalkan: desain saluran pendingin untuk area kritis seperti leher, bahu, dan dasar botol untuk mempercepat pengaturan dan memperpendek waktu siklus, meningkatkan produktivitas.
3. Kompatibilitas otomatisasi: struktur cetakan kompatibel dengan sistem pengambilan, pengeluaran, dan pengangkutan botol otomatis, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan stabilitas produksi.
4. adaptabilitas multi-proses: struktur cetakan dan pemilihan bahan dapat dioptimalkan sesuai jenis proses (seperti ISBM, EBM, SBM) untuk memenuhi persyaratan proses yang berbeda terkait suhu, tegangan, dan elastisitas.
5. Tahan lama dan mudah dipertahankan: menggunakan baja cetakan berdaya tahan tinggi dengan perlakuan permukaan (seperti nitriding, pelapisan, dll.) untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi serta mengurangi waktu henti untuk pemeliharaan.
6. Kemampuan kustomisasi yang kuat: menyediakan desain khusus untuk jumlah rongga, tata letak pendinginan, dan solusi ventilasi berdasarkan bentuk, kapasitas, bahan, dan persyaratan produksi kontainer.

poin kunci desain dan manufaktur:

1. Desain rongga dan pengendalian ketebalan dinding: optimalkan kontur rongga dan distribusi ketebalan dinding sesuai dengan persyaratan bentuk botol dan aliran material untuk menghindari ketebalan yang tidak merata yang dapat menyebabkan deformasi atau flashing.
2. Desain pendinginan dan ventilasi: merancang sirkuit pendinginan efisien dan slot ventilasi di area panas terkonsentrasi untuk mencegah garis-garis, gelembung, dan cacat pembentukan yang tidak sempurna.
3. Toleransi dan kesesuaian: Tetapkan toleransi ketat untuk dimensi kritis seperti permukaan sambungan tutup dan ulir leher untuk memastikan kompatibilitas dengan perakitan dan penyegelan selanjutnya.
4. Perawatan permukaan dan pelapisan: terapkan nitriding atau pelapisan keras pada area yang rentan terhadap keausan atau adhesi material untuk memperpanjang umur pakai dan memudahkan pelepasan cetakan.
5. Uji coba dan validasi proses: setelah pembuatan cetakan, lakukan uji coba validasi dan sesuaikan parameter pendinginan, pembloweran, peregangan, dan pengeluaran hingga produk pertama memenuhi spesifikasi.

rekomendasi bahan dan proses:

1. Bahan cetakan umum: pilih baja cetakan berdaya tahan tinggi, tahan panas, dan tahan aus yang sesuai untuk kondisi cetakan tiup, dan kombinasikan perlakuan panas permukaan untuk memperpanjang umur pakai.
2. resin yang kompatibel: untuk plastik berbeda seperti PET, PP, PE, sesuaikan pengendalian suhu cetakan dan strategi pendinginan untuk menyesuaikan dengan karakteristik reologi dan kristalisasi bahan.
3. Stabilitas siklus: Optimalkan parameter pembentukan (tekanan tiup, rasio peregangan, waktu penahanan, dll.) untuk memastikan stabilitas dimensi dan kinerja dalam siklus.

Ruang lingkup penerapan:

1. berbagai wadah PET industri minuman, seperti botol air, botol minuman bersoda, botol pengisian panas, botol aseptik, dll.
2. kemasan untuk industri lain, seperti minyak makan, bumbu, kosmetik, produk perlindungan pribadi, farmasi, dll.