Pengerjaan CNC untuk suku cadang mesin konstruksi

Pengerjaan CNC memastikan bagian-bagian memiliki stabilitas dimensi yang unggul, ketepatan pas, dan umur pakai yang panjang dalam kondisi beban berat, benturan, dan abrasi dengan menggunakan penjepit yang kokoh, alat potong berkapasitas tinggi, dan rute proses yang matang.

Kapasitas dan proses pemesinan CNC:

1. Peralatan: pusat pemesinan CNC vertikal dan horizontal berkapasitas berat, mesin bubut CNC, mesin bor-milling CNC, pusat pemesinan gantry CNC, mesin milling horizontal, dan pusat pemesinan 5-sumbu; mampu mengunci bagian kerja besar dan memberikan kekakuan untuk pemotongan berat.
2. Proses: pemesinan permukaan dan profil, pemesinan putar, pengeboran lubang dalam, pengeboran, pengeboran ulir, pemesinan alur kunci, pemesinan ulir, pemesinan akhir dan penggerindaan setelah perlakuan panas, dll.; mampu menyelesaikan beberapa operasi dalam satu pengaturan untuk memastikan akurasi penyelarasan.
3. Poin utama: untuk kondisi kerja berat komponen mesin konstruksi, prioritas diberikan pada konsentrisitas, lurus aksial, posisi lubang, dan akurasi geometris permukaan yang berpasangan. Kompensasi proses, pemesinan kasar/halus bertahap, dan manajemen umur alat digunakan untuk meningkatkan hasil.

Bahan dan bentuk mentah untuk bagian mesin konstruksi:

1. Bahan umum: besi cor (besi cor abu-abu, besi cor lentur), baja karbon, baja struktural paduan, baja karburasi, baja cor paduan, baja tahan karat, dan bahan berkekuatan tinggi yang dapat diolah setelah pengerasan dan pelunakan.
2. Sumber bahan mentah: bahan mentah cor, tempaan, produk setengah jadi yang telah dipanaskan, atau bahan mentah yang disediakan pelanggan; evaluasi dan rekomendasi mengenai bentuk bahan mentah yang sesuai dan kondisi pemanasan dapat diberikan untuk mengoptimalkan biaya dan efisiensi pemesinan.

Perawatan permukaan dan proses penguatan:

1. Proses pasca-pengolahan umum: perlakuan panas (pendinginan, tempering, karburisasi, nitridasi), pengerasan permukaan, pengerasan induksi, nitridasi, shot peening, fosfatisasi, sandblasting, pengecatan, dan pelapisan bubuk, dll., untuk meningkatkan ketahanan aus dan kinerja kelelahan.
2. Perlindungan permukaan: cat anti-korosi, pelapisan elektroforetik, atau kemasan anti-karat khusus dapat dipilih berdasarkan lingkungan operasional untuk memperpanjang umur pakai komponen di lapangan.

Perakitan dan pengujian fungsi:

1. Layanan perakitan: menyediakan perakitan, pemasangan awal bantalan, pemeriksaan kesesuaian kunci dan gigi, serta layanan perakitan pra-pengiriman lainnya untuk memastikan bagian siap digunakan.
2. Pengujian fungsi: melakukan pengujian keseimbangan dinamis, pengujian pemanasan bantalan, pengujian kedap udara, dan pengujian simulasi beban (disesuaikan dengan persyaratan pelanggan).

Kontrol kualitas dan peralatan inspeksi:

1. Proses QC: inspeksi masuk, inspeksi barang pertama (FAI), inspeksi selama proses, inspeksi lengkap sebelum pengiriman, dan inspeksi pengiriman untuk memastikan stabilitas batch dan jejak audit.
2. Peralatan inspeksi: mesin pengukuran koordinat (CMM), penguji kerataan permukaan, proyektor optik, penguji kekerasan, alat ukur konsentrisitas/runout, mesin uji universal, dan berbagai alat ukur.
3. Dukungan dokumentasi: menyediakan laporan inspeksi, laporan FAI, laporan uji material (MTR), catatan perlakuan panas, dan sertifikat kualitas yang diperlukan (misalnya ISO, PPAP) sesuai permintaan.