Pengerjaan CNC pada liner silinder keramik untuk presisi

Dengan mesin perkakas khusus, alat potong berlian, dan proses yang matang, kami mencapai pembentukan lubang dalam yang presisi, koefisien gesekan rendah, dan ketahanan aus dan korosi yang tahan lama, yang disesuaikan dengan kekerasan dan keretakan tinggi bahan keramik, sehingga cocok untuk mesin, pompa, kompresor, dan berbagai kondisi layanan fluida bertekanan tinggi, aus tinggi, atau korosif.

Peralatan dan perkakas:

1. Mesin dan kekakuan: Dilengkapi dengan mesin frais CNC tiga sumbu dan lima sumbu berketahanan tinggi, mesin bubut CNC, mesin gerinda silinder eksternal presisi, mesin gerinda lubang dalam, mesin honing, dan peralatan mikro-pemrosesan khusus untuk memenuhi persyaratan presisi tinggi dalam penempatan lubang, konsentrisitas, dan silindrisitas.
2. Alat dan bahan habis pakai: Menggunakan alat pemotong lubang dalam berlian, end mill berlian, roda gerinda berlian, alat berlapis ultra-keras, dan bahan habis pakai gerinda halus, kami mengoptimalkan geometri alat dan parameter pemotongan/gerinda untuk keramik guna mengurangi risiko retak, pecah, dan kerusakan termal.
3. Peralatan pendukung: Spindel presisi tinggi, sistem pendingin tekanan ultra-tinggi dan filtrasi partikel, perangkat penekan getaran, serta fixture penjepit khusus (mandrel, selongsong, perangkat penempatan elastis) untuk memastikan stabilitas pemesinan dan integritas permukaan.

Metode pemesinan utama untuk pemesinan CNC liner silinder keramik:

1. Pemotongan/pemesinan presisi dan pengeboran internal: Digunakan untuk pemesinan kasar dan semi-finishing lubang liner untuk memastikan datum bagian dan posisi konsentris.
2. Penggerindaan dan penghalusan lubang dalam: Menggunakan penggerindaan berlian dan penghalusan halus untuk mencapai toleransi radial target dan kehalusan permukaan rendah.
3. Pemrosesan dengan getaran ultrasonik (USM) dan pengamplasan berlian: Mengurangi gaya potong dan menekan penyebaran retak, cocok untuk struktur liner dinding tipis atau sangat rapuh.
4. EDM dan pemesinan mikro: Digunakan untuk pembentukan lokal dan pemotongan lokasi fixture kompleks atau fitur yang sulit diolah.
5. Pengamplasan dan pengamplasan mekanis kimia (CMP): Digunakan untuk mencapai permukaan kontak penyegelan atau pergeseran dengan kehalusan cermin atau ultra-rendah, mengurangi gesekan, dan memperpanjang umur pakai.

Pendinginan, evakuasi serpihan, dan pemasangan fixture:

1. Strategi pendinginan: Gunakan pendinginan terkontrol dan pelumas yang difilter untuk menghindari peningkatan suhu lokal yang dapat menyebabkan stres termal dan pergeseran dimensi; jika diperlukan, terapkan sirkulasi pendinginan dan fixture yang dikontrol suhu.
2. Pengeluaran serpihan dan pembersihan: Optimalkan jalur alat dan saluran pengeluaran serpihan, dikombinasikan dengan pembersihan ultrasonik dan tekanan tinggi, pembersihan dengan udara, dan pengangkatan serpihan vakum untuk mencegah partikel menempel pada permukaan lubang dan mempengaruhi penyegelan dan keausan.
3. Solusi pemasangan: Mandrel khusus, fixture penempatan konsentris, penyangga fleksibel, dan struktur penyangga multi-titik untuk memastikan stabilitas dan mencegah deformasi bagian dinding tipis selama pemesinan.

Bahan yang dapat diolah dan aplikasi tipikal untuk pemesinan CNC liner silinder keramik:

1. Bahan tipikal: Alumina padat (Al2O3), nitrida silikon (Si3N4), karbida silikon (SiC), nitrida aluminium (AlN), dan bahan komposit keramik fungsional.
2. Aplikasi umum: Liner bantalan geser, selongsong tahan aus dan korosi, liner silinder untuk peralatan pengukuran dan kompresi, serta komponen penyegelan tahan aus tinggi untuk peralatan pengolahan semikonduktor atau kimia.