Pengerjaan CNC pada flensa keramik untuk penyegelan yang andal

Dengan mesin perkakas khusus, alat perkakas berlian, dan proses yang matang, kami mencapai pembentukan yang presisi, penyegelan yang andal, dan ketahanan korosi serta keausan jangka panjang yang disesuaikan dengan kekerasan dan keretakan tinggi keramik, sehingga solusi kami cocok untuk persyaratan sambungan pipa dan peralatan dalam industri pengolahan kimia, farmasi, minyak dan gas, semikonduktor, pengolahan makanan, serta kondisi layanan suhu tinggi dan korosif yang ekstrem.

Peralatan dan perkakas:

1. Mesin dan kekakuan: Dilengkapi dengan mesin frais CNC lima sumbu dan tiga sumbu berketahanan tinggi, pusat frais-putar presisi, grinder silinder eksternal, dan peralatan mikro-pemrosesan khusus untuk memenuhi persyaratan akurasi posisi dan pengulangan untuk lokasi lubang baut, kesetaraan permukaan flensa, dan konsentrisitas.
2. Alat dan bahan habis pakai: Menggunakan end mill berlian, alat pemesinan berlian, roda gerinda berlian, dan alat berlapis ultra-keras, serta mengoptimalkan geometri alat dan parameter pemotongan/penggerindaan untuk bahan keramik guna mengurangi risiko retak dan pecah.
3. Peralatan pendukung: Poros presisi tinggi, sistem penyeimbangan dinamis, unit pendingin dan filtrasi tekanan ultra-tinggi, sistem penekan getaran, dan fixture khusus untuk memastikan stabilitas pemesinan dan integritas permukaan.

Metode pemesinan utama untuk pemesinan CNC flange keramik:

1. Pemotongan dan pengeboran presisi: Digunakan untuk memproses profil flensa, pola lubang baut, dan permukaan sambungan; sistem lima sumbu dapat menyelesaikan pemposisian kompleks dan pemesinan lubang dalam satu pengaturan.
2. Penggerindaan silinder eksternal, permukaan/ujung permukaan, dan permukaan: Digunakan untuk meningkatkan kesetaraan permukaan flensa dan mengontrol toleransi ketebalan flensa untuk memenuhi persyaratan penyegelan dan penyambungan.
3. Penggerindaan dan pemolesan berlian: Melakukan penggerindaan dan pemolesan halus pada permukaan penyegelan dan kontak untuk mengurangi kerataan permukaan dan meningkatkan kinerja penyegelan.
4. Pemrosesan dengan getaran ultrasonik (USM): Mengurangi gaya potong, membatasi penyebaran retak, dan meningkatkan integritas tepi pada struktur dinding tipis atau sangat rapuh.
5. Pemrosesan lubang mikro dan lubang dalam: Mencapai lubang melalui, lubang penempatan, dan slot panduan dengan presisi tinggi melalui pengeboran mikro, proses panduan lubang dalam, atau fixture khusus.

Pendinginan, pengeluaran serpihan, dan pemasangan fixture:

1. Strategi pendinginan: Gunakan pendinginan terkontrol dan pelumas yang difilter untuk mengurangi penumpukan panas lokal dan mencegah retak atau pergeseran dimensi/bentuk akibat stres termal.
2. Evakuasi serpihan dan pembersihan: Desain jalur alat dan saluran evakuasi serpihan yang sesuai, dikombinasikan dengan proses pembersihan ultrasonik dan tekanan tinggi untuk mencegah serpihan penggerindaan menempel pada permukaan penyegelan atau lubang baut, memastikan keandalan perakitan.
3. Solusi fixture: Fixture kaku atau fleksibel yang disesuaikan, perangkat penempatan konsentris, dan struktur dukungan multi-titik untuk memastikan stabilitas dan mencegah deformasi flensa dinding tipis atau tidak beraturan selama pemesinan.

Bahan yang dapat diolah dan aplikasi tipikal:

1. Bahan tipikal: Alumina padat (Al2O3), nitrida silikon (Si3N4), karbida silikon (SiC), nitrida aluminium (AlN), dan bahan keramik komposit fungsional.
2. Aplikasi tipikal: Flensa keramik tahan korosi dan tahan aus, sambungan pipa kimia dan farmasi, sambungan proses semikonduktor, antarmuka penyegelan suhu tinggi, dan flensa sanitasi.