Pengerjaan CNC pada pompa keramik untuk penggunaan medis presisi

Dengan mesin khusus, alat berlian, dan alur proses yang matang, kami dapat menyediakan solusi komponen pompa keramik yang tahan korosi dan tahan aus dengan kinerja penyegelan yang unggul untuk aplikasi seperti pengolahan kimia, farmasi, minyak dan gas, semikonduktor, makanan, serta transfer media korosif bertekanan tinggi.

Peralatan dan perkakas:

1. Mesin dan kekakuan: Kami menggunakan mesin frais CNC lima sumbu dan tiga sumbu dengan kekakuan tinggi, grinder silinder eksternal presisi, dan peralatan mikro-pemrosesan khusus untuk memenuhi persyaratan akurasi posisi dan pengulangan pada saluran aliran kompleks dan pemrosesan multi-permukaan.
2. Alat dan bahan habis pakai: Menggunakan end mill berlian, alat pemotong berlian, roda gerinda berlian, dan alat berlapis ultra-keras, kami mengoptimalkan geometri alat dan parameter pemotongan sesuai dengan kekerasan bahan keramik untuk mengurangi retak dan pecah.
3. Peralatan pendukung: Spindel presisi tinggi, sistem pendingin dan filtrasi tekanan ultra-tinggi, perangkat penekan getaran, dan fixture presisi untuk memastikan stabilitas pemesinan dan integritas permukaan.

Metode pemesinan utama untuk pemesinan CNC pompa keramik:

1. Pemotongan dan pemahatan presisi: Digunakan untuk membentuk bentuk eksternal kompleks, saluran aliran, profil bilah impeler, dan flensa sambungan, dengan menggunakan sistem lima sumbu untuk menyelesaikan geometri kompleks dalam satu pengaturan.
2. Penggerindaan dan pemolesan: Proses penggerindaan berlian dan pemolesan mekanis digunakan untuk meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi geometris permukaan penyegelan dan permukaan bantalan.
3. Pemrosesan dengan getaran ultrasonik (USM): Mengurangi gaya potong, membatasi penyebaran retak, dan meningkatkan kualitas permukaan pada bahan keramik yang rapuh; cocok untuk struktur ramping atau dinding tipis.
4. Pemrosesan pori mikro dan rongga internal: Pemrosesan presisi tinggi pada port masuk/keluar, lubang semprotan, dan saluran aliran internal dicapai melalui pengeboran mikro, penggerindaan mikro, atau proses terarah khusus.
5. Pengamplasan kimia-mekanik (CMP) dan penggerindaan presisi: Digunakan untuk mencapai permukaan penyegelan atau permukaan kontak dengan kualitas cermin dan koefisien gesekan rendah untuk memenuhi persyaratan penyegelan fluida dan keausan rendah.

Pendinginan, pengeluaran serpihan, dan pemasangan:

1. Strategi pendinginan: Gunakan pendinginan terkontrol dan pelumas yang difilter untuk mengurangi penumpukan panas lokal dan mencegah retak atau pergeseran dimensi akibat stres termal.
2. Pengeluaran serpihan dan pembersihan: Desain jalur pengeluaran serpihan khusus dan prosedur pembersihan efisien untuk mencegah partikel abrasif atau debris menempel pada permukaan penyegelan dan saluran aliran, memastikan integritas perakitan.
3. Solusi pemasangan: Fixture kaku dan fleksibel yang disesuaikan, perangkat penempatan konsentris, dan dukungan multi-titik untuk memastikan bagian dinding tipis dan berbentuk kompleks tidak mengalami deformasi selama pemesinan.

Bahan yang dapat diolah dan aplikasi tipikal:

1. Bahan umum: Alumina padat (Al2O3), nitrida silikon (Si3N4), karbida silikon (SiC), nitrida aluminium (AlN), dan bahan komposit keramik fungsional.
2. Aplikasi tipikal: Badan pompa dan kepala pompa yang tahan korosi, impeler keramik, selongsong penyegel, dudukan katup, bantalan, distributor fluida, dan komponen untuk sistem transfer fluida bertekanan tinggi atau sangat korosif.

Rekomendasi desain dan pertimbangan manufaktur:

1. Ketebalan dinding dan dukungan: Hindari struktur dinding yang terlalu tipis atau sediakan posisi dukungan pemesinan pada tahap desain untuk mengurangi risiko patah selama pemesinan dan penggunaan.
2. Fillet dan transisi: Terapkan fillet yang sesuai pada saluran aliran, lubang melalui, dan tepi untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan memudahkan pemesinan serta optimasi kinerja fluida.
3. Permukaan penyegelan dan perakitan: Desain permukaan penyegelan kritis sebagai bidang yang dapat dipoles atau permukaan silinder, dan pertimbangkan celah perakitan dan persyaratan kerataan permukaan.
4. Desain modular: Untuk saluran internal yang sangat kompleks atau rongga dalam, pertimbangkan untuk memproses modul terpisah dan merakitnya dengan presisi untuk meningkatkan hasil dan memudahkan pemeliharaan di kemudian hari.