Pengerjaan CNC untuk komponen die-cast mesin dengan presisi

Kami secara signifikan meningkatkan akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan konsistensi perakitan melalui proses pemesinan CNC, pengeboran, pemasangan ulir, pengeboran lubang, dan proses penyelesaian, sehingga layanan kami cocok untuk kebutuhan pemesinan lanjutan pada blok silinder mesin, braket kepala silinder, fitting saluran oli, dudukan, dan berbagai komponen struktural die-cast.

Kapasitas dan proses pemesinan CNC:

1. Peralatan pemesinan: pusat pemesinan CNC vertikal, horizontal, pusat pemesinan CNC 5-sumbu, mesin CNC bor-milling, pusat pemesinan CNC gantry, dan peralatan pengeboran dan pengeboran ulir khusus; mampu melakukan pemesinan multi-permukaan dalam satu pengaturan dan pemesinan 5-sumbu komposit.
2. Operasi pemesinan: pemesinan profil, pemesinan datar, pemesinan permukaan, pengeboran ujung dan sisi, pengeboran lubang dalam, pengeboran ulir, pemotongan alur, pemotongan tepi, pembentukan ulir, dan penyelesaian presisi permukaan kontak kritis.
3. Titik proses kunci: desain datum dan kompensasi proses diterapkan untuk mengatasi distorsi blank cetakan dan penyimpangan posisi lubang; strategi penempatan fixture dan pengencangan blank-pull digunakan untuk memastikan akurasi datum perakitan dan posisi lubang.

Bahan dan sumber blanko untuk pemesinan CNC:

1. Bahan umum: paduan aluminium die-casting seperti ADC12 dan A356, serta beberapa paduan seng die-casting.
2. Persyaratan blank: kami menerima blank yang disediakan pelanggan (cetakan die-casting asli) atau menawarkan layanan die-casting dan pemesinan selanjutnya atas nama pelanggan; kami melakukan evaluasi proses untuk distorsi blank, area penyusutan, dll., dan merekomendasikan solusi penguatan atau perbaikan jika diperlukan.

Toleransi dimensi dan kualitas permukaan:

1. Toleransi dimensi: lokasi lubang standar dan permukaan yang berpasangan dapat diproses dengan toleransi ±0.05 mm; permukaan yang berpasangan kritis dan lokasi lubang dapat diproses dengan toleransi ±0.01–±0.02 mm sesuai persyaratan gambar (tergantung geometri bagian dan stabilitas batch).
2. Kekasaran permukaan: pemesinan presisi dapat mencapai Ra ≤ 0.8 µm (atau dioptimalkan sesuai standar yang lebih tinggi sesuai persyaratan pelanggan); permukaan penyegelan dan permukaan yang berpasangan kritis dapat digiling atau dipoles untuk memastikan kinerja penyegelan dan kesesuaian.

Perawatan permukaan dan operasi sekunder:

1. Opsi pasca-proses tipikal: penghilangan tepian tajam, penyemprotan pasir, pemolesan, anodisasi (untuk paduan aluminium), fosfatisasi, pengecatan, pelapisan bubuk, pelapisan elektroforetik, pengerasan lokal atau perlakuan panas, dll. (dipilih sesuai dengan bahan dan persyaratan fungsional).
2. Perakitan dan pengujian: kami dapat menyediakan perakitan awal baut, pengujian di jalur perakitan, pengujian kedap udara dan air, serta verifikasi fungsional untuk menyediakan bagian atau subrakitan yang siap dipasang.

Pengendalian kualitas dan inspeksi:

1. Proses QC: tinjauan bahan masuk dan gambar, inspeksi barang pertama (FAI), inspeksi selama proses, inspeksi akhir, dan inspeksi pra-pengiriman untuk memastikan konsistensi batch dan jejak audit.
2. Peralatan inspeksi: mesin pengukur koordinat (CMM), penguji kerataan permukaan, penguji kekerasan, proyektor optik, pengukur lubang, dan berbagai alat ukur khusus; dukungan untuk catatan inspeksi dimensi kunci dan pembangkitan laporan inspeksi.
3. Dukungan dokumentasi: Laporan FAI, laporan inspeksi, laporan uji bahan (MTR), dan catatan inspeksi yang telah dilaksanakan dapat disediakan sesuai kebutuhan.