Pengerjaan CNC untuk casing senter tahan banting

Casing lampu senter merupakan komponen struktural penting pada produk pencahayaan portabel, yang bertanggung jawab atas penempatan kompartemen baterai, pemasangan kepala lampu, pembuangan panas, dan perlindungan.

Kemampuan pemesinan dan peralatan:

1. Peralatan utama: mesin bubut CNC presisi, pusat pemesinan gabungan bubut-frais, pusat pemesinan lima sumbu vertikal dan horizontal, serta sistem pemuatan/pembongkaran otomatis, dilengkapi dengan penahan alat berketahanan tinggi, kepala indeks, dan stasiun pengukuran online.
2. Kemampuan pemesinan: diameter luar, lubang dalam, kontur bagian, pemesinan ulir kompleks, pengeboran lubang dalam, pemesinan dinding tipis yang stabil, pemesinan alur dan sirip pendinginan, pemotongan sudut dan pengeboran lubang, penyelesaian permukaan cermin, mendukung penyelesaian beberapa fitur kritis dalam satu pengaturan.
3. Otomatisasi dan inspeksi: mendukung pengumpanan batang, pemuatan/pembongkaran otomatis, umpan balik pengukuran online, dan manajemen umur alat untuk meningkatkan konsistensi batch dan efisiensi produksi.

Dukungan bahan dan bentuk blanko untuk pemesinan CNC casing senter:

1. Bahan yang didukung: paduan aluminium (misalnya 6061, 6063, 7075), baja tahan karat (misalnya 303, 304, 316), kuningan, paduan titanium, dan plastik teknik (misalnya POM, PEEK), dipilih berdasarkan persyaratan kekuatan, berat, dan penampilan.
2. Bentuk kosong: batang, bentuk ekstrusi atau tarikan, bentuk milling, bentuk tempa atau cor, dan bentuk kosong yang disediakan pelanggan (blank). Kami dapat merekomendasikan bentuk kosong berdasarkan geometri rumah dan toleransi pemesinan untuk mengurangi volume pemotongan dan mengontrol biaya.

Alat, penjepit, dan titik proses kunci:

1. Alat dan fixture: gunakan alat karbida berlapis, alat pemotongan mikro, dan fixture anti-getaran khusus; desain fixture menyeimbangkan ketepatan penjepitan dengan pembuangan panas dan pengendalian deformasi termal.
2. Proses kunci: prioritaskan penyelesaian pemesinan posisi kritis, ulir, dan permukaan penyegelan dalam satu pengaturan; pemesinan komposit putar-milling mengurangi kesalahan penjepitan sekunder; terapkan strategi penyelesaian bertahap dan kompensasi penjepitan untuk memastikan dimensi yang cocok.
3. Pengelolaan termal dan pengendalian deformasi: optimalkan parameter pemotongan dan kendalikan input panas pemotongan selama tahap finishing; jika diperlukan, terapkan perlakuan annealing atau pengurangan tegangan untuk mengurangi deformasi.

Ulir, permukaan penyegelan, dan kontrol kualitas permukaan:

1. Ulir dan pas: mendukung pemesinan ulir internal dan eksternal, pengendalian toleransi dan pas, serta verifikasi pas baut; menyediakan opsi pemesinan ulir dengan rol atau pemotongan.
2. Permukaan penyegelan: capai kerataan rendah dan kontrol toleransi geometris pada permukaan penyegelan yang bersentuhan dengan o-ring atau gasket untuk memenuhi persyaratan kedap udara dan kedap air.
3. Kekasaran permukaan dan perawatan: dapat mencapai permukaan dengan kekasaran rendah (tergantung proses, hingga Ra ≤ 0,4 µm), dan menyediakan anodisasi, pengamplasan, pemolesan, pelapisan, pengecatan, dan pelapisan bubuk untuk memenuhi persyaratan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan konsistensi penampilan.

Perakitan, pengujian, dan verifikasi keandalan:

1. Layanan perakitan: perakitan modular kompartemen baterai, saklar, segel, dan reflektor; mengontrol torsi pengencangan dan melakukan pemeriksaan fungsional pra-instalasi sesuai kebutuhan; menawarkan opsi pengiriman siap pasang.
2. Pengujian: melakukan pengujian kedap air dan debu (pengujian peringkat IP), pengujian kedap udara dan kebocoran, pengujian jatuh dan benturan, pengujian getaran, verifikasi torsi dan torsi, serta pengujian keausan permukaan, dan menyediakan laporan pengujian sesuai persyaratan pelanggan.