Pengerjaan CNC pada keramik silikon karbida (SiC) untuk penggunaan

Silicon carbide memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan kelenturan yang signifikan, sehingga menuntut persyaratan yang ketat terhadap alat potong dan parameter proses. Dengan mesin khusus, alat potong berlian, dan alur proses canggih, kami dapat memproduksi bagian SiC dengan geometri kompleks dan persyaratan presisi tinggi.

Peralatan dan kemampuan proses:

1. Mesin dan alat: Dilengkapi dengan mesin penggilingan dan pemesinan CNC berketahanan tinggi, meja cor yang kokoh, dan spindel presisi, serta menggunakan roda penggilingan berlian dan alat berlian untuk penghilangan material, cocok untuk pemesinan presisi keramik berketahanan tinggi.
2. Metode pemesinan: Kami mendukung penggerindaan berlian, pemesinan dengan getaran ultrasonik (USM), pemesinan presisi, pemotongan kawat EDM (untuk geometri tertentu), serta penghalusan halus dan penghalusan mekanis kimia (CMP) untuk mencapai permukaan cermin atau permukaan dengan kekasaran rendah.
3. Pendinginan dan pengeluaran serpihan: Kami menerapkan strategi pendinginan dan pelumasan yang efisien serta desain pengeluaran serpihan khusus untuk mengontrol panas pemesinan dan mencegah retak atau pecah permukaan, memastikan stabilitas pemesinan dan umur alat.
4. Pengolahan pasca-pemrosesan: Kami menyediakan perlakuan panas yang diperlukan, penyegelan permukaan, pelapisan, atau perlakuan fungsionalisasi (misalnya, pelapisan tahan aus, pelapisan konduktif atau termokonduktif) untuk meningkatkan kepadatan, kinerja permukaan, dan umur pakai.

Bahan dan aplikasi tipikal:

1. Bahan yang dapat digunakan: SiC padat yang disinter, SiC yang diikat reaksi (RB-SiC), dan komposit SiC (jenis bahan dan rute proses dipilih sesuai dengan persyaratan pelanggan).
2. Aplikasi tipikal: Bagian tahan aus, segel mekanis, komponen bantalan, bagian penukar panas, inti alat, substrat semikonduktor dan optik, komponen struktural aerospace, dan bagian presisi lainnya yang memerlukan ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan konduktivitas termal tinggi.

Rekomendasi desain dan pertimbangan manufaktur:

1. Pertimbangan keretakan: SiC adalah bahan yang keras dan rapuh; desain harus menghindari dinding ultra-tipis dan sudut dalam yang tajam. Disarankan untuk menggunakan fillet yang wajar untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan risiko retak.
2. Optimasi manufaktur: Kami merekomendasikan untuk melakukan evaluasi DFM selama fase desain, mengatur ketebalan dinding dan struktur penyangga secara tepat, membatasi kedalaman lubang melalui yang sangat dalam atau halus, dan menggunakan perakitan beberapa bagian jika diperlukan untuk mengurangi kesulitan dan biaya pemesinan.
3. Alat dan fixture: Gunakan alat berlian khusus dan fixture yang kokoh, optimalkan parameter pemotongan dan strategi pemakanan, serta terapkan metode pendinginan yang sesuai untuk mengurangi kerusakan termal dan retak.