Layanan pengeboran ulir CNC untuk komponen berulir presisi

Kami menawarkan berbagai opsi proses, termasuk pengeboran ulir kaku, kepala pengeboran (penahan pengeboran yang dapat bergerak), dan pemesinan ulir, dikombinasikan dengan pengembangan program yang matang dan manajemen alat, yang cocok untuk produksi ulir internal otomatis mulai dari prototipe dan produksi skala kecil hingga produksi skala besar.

Prinsip proses dan metode implementasi pengeboran CNC:

1. Pengeboran kaku/sinkron: poros mesin dan sumbu penggerak beroperasi secara sinkron untuk membentuk ulir dalam satu kali proses. Metode ini efisien dan menghasilkan akurasi ulir yang baik, tetapi memerlukan mesin yang mendukung fungsi pengeboran kaku.
2. Kepala pengeboran / pemegang pengeboran yang dapat bergerak: cocok untuk mesin yang tidak mendukung pengeboran kaku; kompensasi mekanis dan peredam mengurangi risiko patahnya pengebor, meningkatkan stabilitas, dan memudahkan produksi batch yang fleksibel.
3. Pemotongan ulir: ulir internal dipotong pada mesin CNC menggunakan pisau pemotong ulir. Metode ini cocok untuk bahan keras, diameter besar, atau aplikasi yang memerlukan keandalan tinggi, serta memudahkan pemrosesan multi-ukuran dan pemotongan sudut terintegrasi.

Bahan yang dapat diproses dan kemampuan pemesinan CNC tapping:

1. Bahan yang didukung: baja, baja keras, baja tahan karat, paduan aluminium, tembaga dan paduan tembaga, paduan titanium, paduan nikel, dan logam konduktif umum lainnya; untuk bahan khusus, kami dapat menyediakan evaluasi proses dan rekomendasi.
2. Jenis ulir dan akurasi: kami mencakup ulir internal metrik dan imperial umum (M, UNC/UNF, dll.) serta ulir non-standar khusus. Rentang ukuran dan akurasi yang dapat dicapai bergantung pada diameter ulir, bahan, dan proses yang dipilih; akurasi tingkat industri dapat dicapai.
3. Lubang dalam dan bagian dinding tipis: dengan mengoptimalkan pengeluaran serpihan, cairan pemotongan, dan strategi pemakanan, kami dapat memproses pengeboran lubang dalam dan komponen dinding tipis secara stabil, mengurangi deformasi fixture dan risiko kerusakan benda kerja.

Keunggulan proses pengeboran CNC:

1. Efisiensi tinggi: pengeboran dan pengeboran ulir diselesaikan pada mesin yang sama, mengurangi operasi dan pengaturan, serta meningkatkan efisiensi produksi.
2. Ketepatan dan konsistensi tinggi: pemotongan ulir yang kaku dan kompensasi alat yang presisi memastikan posisi dan dimensi ulir yang konsisten untuk memenuhi persyaratan pas perakitan.
3. Otomatisasi dan pelacakan: cocok untuk pemuatan/pembongkaran otomatis dan pemantauan produksi sel CNC, memudahkan produksi massal dan pelacakan kualitas.
4. Adaptabilitas tinggi: parameter (kecepatan, feed, reverse-pecking untuk pembuangan serpihan, dll.) dapat dioptimalkan untuk bahan dan spesifikasi yang berbeda untuk menyeimbangkan efisiensi dan kualitas permukaan sambil meminimalkan kerusakan mata bor.

Pengendalian kualitas dan inspeksi:

1. Sebelum pemesinan: tinjauan gambar dan persyaratan ulir, pemeriksaan fixture dan alat, serta uji potong/penyesuaian.
2. Selama pemesinan: pemeriksaan titik kritis dimensi dan pemantauan real-time (kecepatan, laju, gaya pemotongan, atau sinyal alarm), dengan data produksi direkam untuk pelacakan.
3. Setelah pemesinan: gunakan alat ukur go/no-go, cincin/plug ulir, mesin pengukur koordinat (CMM), atau alat ukur ulir untuk memeriksa pitch, toleransi radial, dan bentuk geometris; sediakan laporan inspeksi dan dokumen jejak audit jika diperlukan.

Skenario aplikasi umum untuk pengeboran CNC:

1. Manufaktur otomotif: ulir internal presisi tinggi pada blok mesin, komponen transmisi, dan baut bodi.
2. Mesin dan peralatan tenaga: pemesinan ulir untuk rumah transmisi, badan pompa, badan katup, dan bagian serupa.
3. Aerospace dan perangkat medis: baut dan antarmuka dengan persyaratan presisi dan keandalan yang tinggi.
4. Cetakan dan set cetakan: ulir penempatan dan baut perakitan untuk komponen cetakan.