Pengolahan CNC (Computer Numerical Control) untuk bagian kustom

Pengolahan CNC (Computer Numerical Control) menawarkan tingkat pengulangan yang tinggi dan kualitas permukaan yang excellent, dan secara luas digunakan dalam industri otomotif, dirgantara, perangkat medis, katup, komponen hidraulik, bagian transmisi, elektronik, dan peralatan mekanik.

Alur proses utama:

1. Menerima gambar dan model 3D, serta mengonfirmasi persyaratan bahan dan toleransi.
2. Peninjauan proses: mengevaluasi sifat bahan, menentukan pengaturan pemesinan, pemilihan alat potong, parameter pemotongan, dan kelayakan toleransi.
3. Pemrograman CAM atau pembuatan program bubut (G-code), termasuk jalur alat, kecepatan spindel, kecepatan pemotongan, dan pengaturan kompensasi alat.
4. Pengolahan pasca dan verifikasi simulasi untuk memeriksa risiko tabrakan atau pemotongan berlebihan.
5. Pengaturan mesin dan alat, melakukan pengujian pemesinan bagian pertama, dan menyesuaikan program atau fixture berdasarkan hasil pengukuran.
6. Produksi massal dan pemantauan proses, melakukan pengukuran online dan kompensasi jika diperlukan.
7. Penghilangan tepian tajam, perawatan permukaan, perlakuan panas (jika diperlukan), dan inspeksi akhir dengan penerbitan laporan inspeksi.

Peralatan dan kemampuan:

1. Jenis mesin: Mesin bubut CNC, mesin bubut dengan meja miring, pusat pemesinan bubut-frais dengan alat turret, mesin bubut multi-saluran/multi-spindel, mesin bubut turret CNC, dan pusat pemesinan bubut multifungsi CNC.
2. Jangkauan diameter dan panjang pemesinan: tergantung spesifikasi mesin, mendukung diameter dan panjang dari beberapa milimeter hingga ratusan milimeter.
3. Kecepatan spindel: umumnya dari ratusan hingga ribuan rpm; mesin bubut berkecepatan tinggi dapat mencapai puluhan ribu rpm.
4. Alat potong: alat bubut, alat bentuk, kepala pemotong konvensional/naik, batang bor, pemotong bentuk, pengganti alat turret; bahan/insert meliputi karbida, keramik, CBN, dll.
5. Otomatisasi: mendukung pemuatan otomatis, pengukuran alat, kompensasi online, dan pemuatan robot.

Bahan yang dapat diolah:

1. Logam non-ferrous: paduan aluminium, tembaga, kuningan, perunggu, dll.
2. Baja: baja karbon, baja paduan, baja perkakas (termasuk beberapa bahan yang dikeraskan, tergantung evaluasi).
3. Baja tahan karat: 304, 316, dll. (membutuhkan parameter pemotongan yang lebih konservatif dan pendinginan yang memadai).
4. Titanium dan paduan suhu tinggi: memerlukan alat khusus dan strategi pemotongan khusus.
5. Plastik teknik: POM, PEEK, Delrin, dll.
6. Lainnya: bagian rotasi komposit, paduan kuningan, dan paduan khusus (dievaluasi per proses).

Jenis proses dan strategi jalur alat:

1. Pemotongan kasar: penghilangan material besar dan kecepatan pemotongan lebih tinggi untuk menghilangkan bahan dan meningkatkan efisiensi.
2. Pemotongan semi-finishing: mengontrol sisa material untuk mengurangi distorsi dan mempersiapkan untuk pemotongan finishing.
3. Pemotongan akhir: kedalaman potongan rendah dan jalur alat presisi tinggi untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan.
4. Pembuatan ulir: pembuatan ulir dengan pemotongan atau penggulungan, untuk ulir eksternal dan internal.
5. Bor dan pemesinan internal: pengeboran lubang dalam, bor, dan pemesinan presisi (dibuat dengan alat atau proses yang sesuai sesuai kebutuhan).
6. Pemotongan dan pemesinan gabungan: pemotongan dan pemesinan terintegrasi untuk mencapai profil kompleks dan fitur permukaan dalam satu pengaturan.

Pengendalian kualitas dan inspeksi pemesinan CNC:

1. Inspeksi bagian pertama dan simulasi program untuk mencegah tabrakan atau penyimpangan dimensi.
2. Menggunakan CMM, mikrometer luar, alat ukur dalam, penguji kehalusan permukaan, penguji kehalusan permukaan, dll., untuk inspeksi online atau offline.
3. Laporan inspeksi tersedia saat pengiriman, termasuk laporan pengukuran CMM, sertifikat bahan, laporan kekerasan, dan catatan inspeksi sampel.

Perawatan permukaan dan pengolahan pasca opsional:

1. Perlakuan panas: pendinginan, tempering, penuaan, dll. (sesuai dengan bahan dan persyaratan pas).
2. Perawatan permukaan: pengamplasan, blasting bola, anodisasi, pelapisan nikel, pelapisan krom, oksida hitam, pelapisan atau pengecatan.
3. Penghilangan tepian, perakitan, penyeimbangan, pengujian fungsional dinamis/statis, dan layanan pengemasan.

Pemesanan dan pengiriman:

1. Persyaratan penawaran: gambar 2D atau file STEP/IGES, dengan spesifikasi bahan, jumlah, toleransi kritis, perawatan permukaan, dan waktu pengiriman.
2. Proses penawaran: unggah gambar → tinjauan teknis → konfirmasi penawaran dan waktu tunggu → persetujuan bagian pertama → produksi massal → pengiriman dengan laporan inspeksi.
3. Kami mendukung prototipe tunggal, uji coba batch kecil, dan produksi massal; waktu tunggu tergantung pada jumlah dan kompleksitas.

Catatan umum:

1. Harap cantumkan dengan jelas datum, dimensi kritis dan toleransi, kekasaran permukaan, serta jenis perakitan (interferensi atau celah) pada gambar.
2. Untuk bagian dinding tipis, rasio aspek tinggi, atau poros berongga, cantumkan persyaratan dukungan fixture dan pendinginan, atau mintalah kami untuk menyediakan solusi fixture.
3. Jika bahan yang akan diolah telah melalui pengerasan atau memiliki kekerasan tinggi, harap beritahu kami sebelumnya mengenai riwayat perlakuan panas dan nilai kekerasan Brinell/Rockwell/Vickers.

Mengapa memilih layanan pemesinan CNC kami:

1. Insinyur CAM dan alat yang berpengalaman, spesialis dalam bagian poros dan geometri rotasi kompleks.
2. Inventaris mesin dan perkakas lengkap untuk merespons dengan cepat prototipe dan produksi skala kecil hingga menengah.
3. Sistem kualitas ketat dengan laporan inspeksi yang dapat dilacak (CMM, dll.) untuk memastikan kualitas pengiriman.
4. Layanan nilai tambah satu atap: perlakuan panas, penyelesaian permukaan, perakitan, dan kemasan khusus.