Pembuatan cetakan die casting

Pembuatan cetakan die casting memastikan alat presisi

Pembuatan cetakan die casting mengintegrasikan desain, bahan, pemesinan CNC, EDM, perlakuan panas, dan perakitan menjadi proses lengkap untuk memproduksi cetakan logam yang digunakan dalam produksi die casting presisi tinggi.

Deskripsi

Cetakan die casting menjalankan fungsi kritis dalam menyuntikkan logam cair, pembentukan, sistem saluran, dan sirkuit pendinginan, yang secara langsung menentukan akurasi dimensi, kualitas permukaan, umur siklus termal, dan efisiensi produksi bagian die casting. Kami menyediakan layanan satu atap mulai dari evaluasi desain cetakan, pemilihan bahan, pembuatan cetakan, verifikasi cetakan uji coba hingga dukungan produksi massal, yang sesuai untuk persyaratan cetakan untuk paduan die casting seperti aluminium, seng, dan magnesium.

Bahan utama dan spesifikasi:

  1. Baja cetakan umum: H13, NAK80, P20, S136, baja tahan karat.
  2. Perawatan permukaan dan penguatan: nitriding, karburisasi, deposisi uap PVD, krom keras, pengamplasan elektrokimia, dll., untuk meningkatkan ketahanan aus, anti-lengket, dan ketahanan korosi.
  3. Dimensi dan jumlah rongga: cetakan dengan satu rongga dan multi-rongga dapat diproduksi, mendukung rongga kompleks, desain cetakan yang dapat dilepas, dan susunan multi-rongga.
  4. Sistem pendinginan: cetakan dapat didesain dengan sirkuit pendinginan yang dioptimalkan, termasuk lubang lurus, penukar panas, atau pendingin terintegrasi, untuk mengontrol suhu cetakan dan memperpendek waktu siklus.

Prosedur pemrosesan dan manufaktur:

  1. Pengerjaan CNC: Gunakan mesin CNC 5-sumbu atau multi-sumbu untuk pengerjaan kasar dan halus guna memastikan akurasi geometri rongga dan datum permukaan.
  2. Pemotongan kawat / EDM / WEDM: Digunakan untuk rongga kompleks, fitur halus, dan pemesinan presisi bahan berkeras tinggi serta operasi pembukaan cetakan.
  3. Penggerindaan halus dan pemolesan: Capai permukaan yang halus dan penampilan yang diinginkan melalui pemolesan cermin atau perlakuan tekstur yang ditentukan.
  4. Perlakuan panas: Lakukan perlakuan quenching, tempering, atau quenching-and-tempering sesuai dengan persyaratan bahan dan penggunaan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan lelah sambil mengontrol distorsi.
  5. Penguatan permukaan: Jika diperlukan, lakukan perlakuan nitriding, karburisasi, atau pelapisan untuk meningkatkan ketahanan aus cetakan dan anti-lengket.
  6. Perakitan dan pengujian: Pasang saluran pendingin, penanda posisi, sistem pengeluaran, dan peluncur; selesaikan perakitan cetakan dan lakukan uji celah dan gerakan.

Uji cetakan dan optimasi:

  1. Verifikasi cetakan uji coba: Lakukan pengecoran cetakan pertama selama fase uji coba, periksa dimensi produk, konsistensi ketebalan dinding, kinerja pengisian dan pendinginan, serta catat data operasi cetakan.
  2. Umpan balik dan koreksi cacat: Berdasarkan cacat produk seperti flash, porositas penyusutan, bekas terbakar, atau umur alat yang berkurang, modifikasi sistem saluran, ventilasi, atau pendinginan secara berulang dan lakukan perbaikan pemesinan lokal.
  3. Konfirmasi parameter produksi: Tetapkan tekanan injeksi, tekanan tahan, waktu pengendapan/pembekuan, suhu cetakan, dan kondisi pelepasan cetakan untuk memastikan produksi massal yang stabil.

Industri yang relevan dan aplikasi tipikal:

  1. Komponen otomotif.
  2. Casing dan bagian fungsional peralatan rumah tangga.
  3. Peralatan industri dan komponen mekanik.
  4. Elektronik konsumen dan konektor.
  5. Komponen die-cast dari paduan khusus untuk industri dirgantara.