Pembuatan panel kabinet listrik dari lembaran logam

Produk lembaran logam kabinet listrik yang telah selesai memiliki konstruksi yang kokoh, kinerja penyegelan dan perlindungan yang baik, pemasangan kabel dan rute kabel yang nyaman, serta manfaat untuk pendinginan panas dan pelindung elektromagnetik. Produk ini banyak digunakan dalam sistem kontrol listrik industri, sistem distribusi daya, otomatisasi bangunan, stasiun basis komunikasi, serta fasilitas distribusi daya outdoor dan indoor.

Proses dan peralatan manufaktur:

1. Pemotongan laser, pemotongan plasma, dan mesin cetak: digunakan untuk memotong profil kabinet luar, membuat lubang, lubang ventilasi, dan posisi lubang pemasangan.
2. CNC bending (CNC, Press Brake): digunakan untuk membentuk flensa kabinet, tepi, dan braket pemasangan, memastikan kesesuaian perakitan dan kekuatan struktural.
3. Pencetakan dan pembentukan: digunakan untuk produksi massal efisien bagian standar dan bagian penguat.
4. Pengelasan dan penyambungan: pengelasan titik, pengelasan TIG, pengelasan busur, dan sambungan baut atau rivet, digunakan untuk perakitan kabinet dan pemasangan dukungan internal.
5. Garis perawatan permukaan dan perakitan otomatis: oven pelapisan bubuk, garis pra-perawatan, dan stasiun perakitan/pemasangan otomatis untuk meningkatkan produktivitas dan konsistensi.

Pertimbangan desain struktural dan fungsionalitas:

1. Pelindungan dan penyegelan: desain alur penyegelan, gasket, dan bantalan sesuai persyaratan peringkat IP untuk memberikan perlindungan debu dan air serta memenuhi lingkungan penggunaan outdoor atau indoor.
2. Pemasangan kabel dan grounding: menyediakan posisi masuk/keluar kabel, terminal grounding, dan saluran kabel, serta mengoptimalkan rute untuk memudahkan pemasangan kabel dan pemeliharaan di lokasi.
3. Pendinginan dan ventilasi: merancang lubang ventilasi, lokasi kipas, dan permukaan pemasangan heatsink secara rasional untuk memastikan suhu operasi yang stabil untuk peralatan internal.
4. Kekuatan dan ketahanan deformasi: meningkatkan kekakuan dan mengurangi efek getaran melalui radius lekukan yang tepat, tulang penguat, dan struktur pendukung internal.
5. Keamanan dan kepatuhan standar: desain mempertimbangkan grounding, isolasi, jarak konduktor, dan persyaratan standar listrik serta sertifikasi yang relevan (misalnya CE, UL, dll.).

Perawatan permukaan dan pengolahan pasca:

1. Opsi perawatan permukaan: pelapisan bubuk, pengecatan, galvanisasi panas, pelapisan elektrolitik, anodisasi (untuk aluminium), fosfatisasi, dll.
2. Finishing dan warna: dapat disesuaikan sesuai dengan tabel warna RAL atau sampel pelanggan untuk warna dan tekstur.
3. Penghilangan tepian tajam dan pembulatan: melakukan penghilangan tepian tajam dan pembulatan setelah pemotongan dan pengeboran untuk memastikan keamanan perakitan dan penampilan yang konsisten.
4. Pengolahan sekunder: pengeboran dan pemasangan ulir, pemesinan, pemasangan insert, perakitan engsel dan kunci, serta pemasangan rel dan braket internal.

Area aplikasi:

1. Kotak distribusi daya industri dan kabinet kontrol, peralatan ruang distribusi daya.
2. Kabinet kontrol bangunan otomatis dan bangunan pintar.
3. Kotak distribusi daya stasiun basis komunikasi dan ruang peralatan, kotak UPS dan baterai.
4. Kotak kontrol sinyal lalu lintas dan transportasi kereta api, kotak distribusi daya luar ruangan.
5. Kabinet peralatan industri khusus dan kotak pelindung instrumen elektronik kustom.