Flensa pipa yang dibuat dengan proses tempa memiliki struktur metallografis yang padat dan sifat mekanik yang unggul.
Bahan dan model:
- Bahan umum: baja karbon (misalnya A105, WCB), baja paduan (misalnya F11, F22), baja tahan karat (misalnya 304, 316, 316L), baja duplex, dan paduan tahan korosi.
- Jenis dan spesifikasi: mendukung berbagai jenis flange — flange slip-on, flange las ujung, flange las soket, flange buta, flange leher las, dll. — dan bahan serta dimensi dapat disesuaikan sesuai dengan gambar atau standar pelanggan.
- Sertifikat bahan: sertifikat uji bahan (MTC), sertifikat inspeksi pihak ketiga, dan laporan komposisi kimia serta sifat mekanik dapat disediakan.
Proses pembuatan flange pipa tempa:
- Bahan baku tempa: bahan baku tempa berkualitas tinggi dipilih, dengan pengendalian ketat terhadap komposisi kimia dan suhu tempa untuk memastikan struktur internal yang padat dan bebas pori.
- Pengerjaan panas: proses pengecoran terbuka atau tertutup digunakan untuk membentuk blanko flensa, memastikan struktur padat dan sifat mekanik yang seragam.
- Pengerjaan mesin: Pengerjaan CNC, pemesinan, pengeboran, dan pengerjaan multi-sumbu digunakan untuk menyelesaikan permukaan flange, lubang flange, dan leher, memastikan akurasi pemasangan dan permukaan penyegelan yang halus.
- Perlakuan panas: normalisasi, quenching dan tempering, atau annealing dilakukan sesuai dengan bahan untuk menstabilkan struktur dan meningkatkan kekuatan serta ketangguhan.
- Perawatan permukaan: fosfatisasi, sandblasting, pengecatan, pelapisan elektro, atau pengamplasan; produk baja tahan karat dapat dipasivasi untuk meningkatkan ketahanan korosi.
Ciri-ciri kinerja flange pipa tempa:
- Kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi, tahan benturan dan kelelahan yang excellent.
- Dimensi akurat dan konsentrisitas tinggi, memudahkan pemasangan pipa dan penyegelan.
- Ketahanan tekanan, suhu, dan korosi yang baik, cocok untuk kondisi operasi yang keras.
- Konsistensi tinggi antara kinerja pengelasan dan permukaan yang diolah, memudahkan pemasangan dan pemeliharaan selanjutnya.
Aplikasi:
Digunakan secara luas dalam industri minyak dan gas, petrokimia, kimia, pembangkit listrik, pembangunan kapal dan teknik lepas pantai, boiler dan tangki tekanan, pasokan air dan drainase, metalurgi, farmasi, pembuatan kertas, dan industri lainnya; cocok untuk proyek dengan tekanan dan suhu tinggi, media korosif, dan persyaratan keandalan tinggi.