Cetakan stamping untuk kemasan IC pada elektronik presisi

Cetakan stamping kemasan IC dapat diintegrasikan dengan sistem pengumpanan otomatis dan proses hilir, serta cocok untuk mode produksi seperti cetakan progresif, transfer, atau cetakan gabungan.

Fitur utama dan ruang lingkup penerapan cetakan stamping kemasan IC

1. Pembentukan presisi tinggi: Panduan presisi, pengendalian celah, dan kompensasi rebound pegas memastikan konsistensi dan toleransi stabil untuk dimensi kritis dalam pemotongan, pengeboran, dan pembengkokan.
2. Ketahanan aus dan umur panjang: Komponen utama menggunakan baja cetakan tahan aus tinggi yang dikombinasikan dengan perlakuan panas dan penguatan permukaan (seperti nitriding atau lapisan PVD) untuk mengurangi aus dan lengket.
3. Kapasitas stabil pada kecepatan tinggi: Struktur cetakan dioptimalkan secara koordinasi dengan sistem pengumpanan dan mesin press untuk mengakomodasi produksi siklus tinggi dan mengurangi waktu henti atau tingkat cacat.
4. Bagian yang dapat diterapkan: Umumnya digunakan untuk pemotongan dan pembentukan leadframe, terminal/pin, heat sink, dan dukungan logam lainnya untuk kemasan.
5. Jenis cetakan: Pilihan meliputi cetakan progresif, cetakan transfer, atau cetakan komposit, dipilih sesuai dengan kompleksitas bagian dan persyaratan volume produksi.

Bahan, desain, dan poin layanan untuk cetakan stamping kemasan IC

1. Bahan dan perlakuan panas: Baja cetakan umum meliputi SKD11 dan H13; proses quenching dan tempering diterapkan sesuai karakteristik bagian untuk memastikan kekuatan dan ketahanan.
2. Penguatan permukaan dan kompatibilitas pelumas: Terapkan nitriding, carbo-nitriding, atau lapisan PVD pada rongga, pukulan, dan komponen panduan, dan pastikan lapisan kompatibel dengan pelumas produksi untuk mencegah pengelupasan.
3. Titik kunci pengendalian proses: Kendalikan dengan presisi celah pemotongan dan sudut tumpul tepi, rancang kompensasi rebound dan kekakuan yang cukup, optimalkan struktur pengeluaran serpihan dan pengeluaran, serta terapkan pengendalian suhu atau langkah pendinginan untuk menjaga stabilitas dimensi.
4. Kualitas dan layanan: Sediakan tinjauan desain cetakan, uji coba sampel, dan validasi produksi; lakukan inspeksi dimensi yang ketat sebelum pengiriman, serta berikan dukungan pemasangan di lokasi dan rekomendasi pemeliharaan lanjutan untuk membantu pelanggan mencapai produksi massal yang stabil dengan cepat.