Cetakan injeksi blow molding untuk botol PET dan tutup botol

Cetakan injeksi-blow digunakan dalam proses satu langkah (injeksi-blow) atau dua langkah untuk membentuk wadah plastik berongga dan bagian berongga kecil secara efisien. Cetakan injeksi-blow menyeimbangkan stabilitas dimensi, ketepatan leher, keseragaman ketebalan dinding, dan waktu siklus produksi, serta kompatibel dengan berbagai jenis plastik teknik dan komoditas.

Aplikasi tipikal:

1. Botol farmasi dan kesehatan kecil (botol obat, botol tetes mata, botol semprot, dll.).
2. Wadah kosmetik dan perawatan pribadi (botol minyak esensial, botol parfum kecil, botol lotion sampel).
3. Botol kecil untuk makanan dan bumbu (saus, botol minyak kemasan kecil).
4. Wadah industri dan kimia kecil (botol pelumas, vial reagen).
5. Bagian berongga kecil dan wadah tertutup untuk aplikasi khusus.

Fitur produk dan nilai tambah bagi pelanggan:

1. Leher tinggi dan akurasi ulir: geometri leher yang selesai memastikan kesesuaian tutup dan kinerja penyegelan, mengurangi risiko kebocoran.
2. Ketebalan dinding seragam dan pemanfaatan material yang tinggi: dengan mengontrol desain preform dan parameter pembentukan, distribusi ketebalan dinding yang diinginkan tercapai dan limbah material berkurang.
3. Kualitas permukaan yang baik: cocok untuk persyaratan permukaan mengkilap atau tekstur halus, memenuhi kebutuhan proses pelapisan, penandaan, dan dekorasi.
4. siklus produksi cepat dan stabil: koordinasi cetakan dan proses dapat menghasilkan siklus pendek dan output tinggi, menurunkan biaya produksi per unit.
5. Fleksibilitas terintegrasi atau terpisah: mendukung proses satu tahap atau dua tahap untuk perpindahan mudah antara persyaratan kapasitas dan kualitas yang berbeda.

Proses injeksi dan tiup serta alur produksi massal:

1. Uji cetakan dan verifikasi parameter: uji awal harus memvalidasi stabilitas cetakan injeksi, dimensi preform, dan distribusi suhu, serta ketebalan dinding dan penampilan setelah pembentukan.
2. Kontrol injeksi preform: sesuaikan ukuran injeksi, waktu pendinginan, dan suhu rongga untuk memastikan preform memenuhi persyaratan dimensi dan keadaan cair sebelum pembentukan.
3. Proses transfer dan blow: capai transfer yang mulus dari injeksi ke blow, dan atur tekanan blow, waktu blow, dan parameter dukungan rongga untuk mendapatkan bentuk target.
4. Penguncian proses: tentukan parameter injeksi, profil tekanan pembentukan, suhu cetakan, dan waktu siklus; buat prosedur operasi standar (SOP) dan catat titik kontrol kunci.
5. Produksi massal dan pemantauan kualitas: gunakan SPC untuk memantau ketebalan dinding, dimensi leher, dan cacat penampilan, dikombinasikan dengan pemantauan visual online dan uji kebocoran untuk memastikan konsistensi.
6. Pengolahan pasca dan pengemasan: setelah pemotongan, penandaan atau pelabelan, dan uji penyegelan fungsional, lanjutkan ke pengemasan dan penyimpanan.