Cetakan injeksi untuk bagian plastik komponen listrik tegangan rendah dirancang khusus untuk isolasi, keamanan, dan presisi perakitan komponen listrik tegangan rendah.
Struktur cetakan dan persyaratan peralatan:
- Rongga dan permukaan pemisahan: Optimalkan lokasi garis pemisahan sesuai dengan posisi perakitan produk dan geometri eksternal untuk memastikan pelepasan cetakan yang mudah tanpa mengganggu permukaan sambungan kritis.
- Gerbang dan saluran: Pilih jenis dan lokasi gerbang yang sesuai untuk mengurangi short shots, pembakaran, dan flash; rancang sistem hot-runner atau cold-runner berdasarkan volume produksi dan pertimbangan biaya.
- Pendinginan dan pengendalian suhu: Sirkuit pendinginan yang merata mengurangi tegangan internal, memperpendek waktu siklus, dan menjaga stabilitas dimensi.
- Pemilihan mesin cetak injeksi: Pilih mesin cetak injeksi dengan tonase dan presisi yang sesuai berdasarkan bahan dan ukuran produk, dilengkapi dengan sistem pengendalian suhu dan pengukuran yang stabil.
Proses manufaktur dan parameter kunci:
- Parameter injeksi: Optimalkan kecepatan injeksi, tekanan tahan, dan tekanan balik untuk mencegah distorsi dan tegangan internal.
- Suhu cetakan dan suhu lelehan: Atur suhu cetakan dan suhu lelehan yang sesuai dengan karakteristik bahan untuk memastikan stabilitas cetakan dan kualitas permukaan.
- Penghilangan udara dan ventilasi: Sediakan alur ventilasi atau gunakan bantuan vakum di area yang rentan terhadap penjeratan udara untuk mengurangi porositas dan cacat terbakar.
- Pengolahan pasca-pembentukan: Penghilangan tepian tajam, pemanasan ulang (jika diperlukan), pemeriksaan kesesuaian lubang perakitan, dan pengujian fungsi.
Area aplikasi tipikal cetakan injeksi:
- Bagian isolasi dan rumah untuk pemutus arus dan kontak tegangan rendah.
- Tombol, pegangan, dan blok terminal untuk kotak kontrol dan kabinet distribusi.
- Bagian pelindung keamanan untuk peralatan rumah tangga dan komersial.
- Bagian plastik fungsional yang memerlukan isolasi tinggi dan stabilitas dimensi.