Layanan manufaktur CNC presisi untuk bantalan keramik

Melalui peralatan presisi, alat potong berlian, dan fixture khusus, kami mencapai konsentrisitas tinggi, kesesuaian presisi, dan kualitas permukaan yang excellent, memenuhi persyaratan aplikasi suhu tinggi, vakum, korosif, dan keausan tinggi.

Keunggulan utama:

1. Ketepatan dimensi dan konsentrisitas yang sangat tinggi, mendukung pengendalian toleransi pada tingkat mikron.
2. Kualitas permukaan lubang dalam yang excellent untuk mengurangi gesekan dan keausan, memperpanjang umur pakai.
3. Solusi fixture profesional dan pengendalian suhu untuk mengurangi stres pemesinan dan risiko deformasi.
4. Sistem pelacakan kualitas lengkap dan pengujian fungsional untuk memastikan konsistensi batch.

Peralatan dan perkakas:

1. Mesin: Mesin bubut CNC berketahanan tinggi, pusat pemesinan CNC tiga sumbu dan lima sumbu, grinder silinder dalam dan luar, mesin gabungan bubut-grinder, dan spindel ultra-presisi, cocok untuk pemesinan multi-operasi pada diameter luar, lubang dalam, dan permukaan ujung.
2. Alat dan bahan habis pakai: Alat pemotong berlian, end mill berlian, roda gerinda berlian, alat berlapis PCD dan ultra-keras, dikombinasikan dengan abrasif ultra-halus dan bahan poles; geometri alat dan parameter pemotongan/penggerindaan dioptimalkan untuk bahan keramik yang berbeda.
3. Sistem pendukung: Fixture dengan pengaturan suhu/termostat, penekan getaran, pendinginan tekanan ultra-tinggi, dan filtrasi partikel, pengukuran online, serta pemuatan/pembongkaran otomatis untuk meningkatkan stabilitas dan konsistensi pemesinan.

Metode pemesinan utama untuk pemesinan CNC bantalan keramik:

1. Pemotongan presisi dan pengeboran: Menetapkan datum diameter luar dan lubang dalam, mengontrol konsentrisitas dan dimensi aksial.
2. Penggerindaan dan penghalusan berlian: Melalui proses penggerindaan kasar, finishing, dan penghalusan, mencapai toleransi lubang dalam yang ketat dan kerataan permukaan rendah, cocok untuk permukaan yang berpasangan dan permukaan kontak bantalan.
3. Pemrosesan getaran ultrasonik (USM) dan penggerindaan ultra-halus: Mengurangi gaya potong pada pemrosesan material rapuh, menekan penyebaran retak, dan meningkatkan integritas bagian dinding tipis.
4. EDM dan pemotongan mikro: Menyelesaikan dengan presisi rongga internal kompleks, lubang buta, slot penempatan, dan fitur serupa.
5. Pengamplasan dan pengamplasan mekanis kimia (CMP): Menghasilkan permukaan cermin pada permukaan ujung penyegelan dan permukaan sambungan kritis untuk mengurangi gesekan dan risiko kebocoran.

Pendinginan, evakuasi serpihan, dan desain fixture:

1. Strategi pendinginan: Gunakan pendinginan terkontrol dan pelumas yang sangat difilter, dan jika diperlukan, kombinasikan dengan sirkulasi pendingin dan fixture yang dikontrol suhu untuk menghindari deformasi termal dan pergeseran dimensi.
2. Pengeluaran serpihan dan pembersihan: Optimalkan jalur alat dan saluran serpihan, serta terapkan pembersihan ultrasonik dan bertekanan tinggi, pengangkatan serpihan vakum, dan pembersihan dengan udara untuk mencegah partikel mengganggu akurasi perpasangan.
3. Solusi pemasangan: Mandrel khusus, penyangga konsentris, penyangga multi-titik, dan desain penempatan elastis untuk mengurangi tegangan pemasangan dan memastikan stabilitas saat memproses bagian dinding tipis.

Bahan yang dapat diolah dan aplikasi tipikal untuk pemesinan CNC bantalan keramik:

1. Bahan yang dapat diolah: Alumina (Al2O3), nitrida silikon (Si3N4), karbida silikon (SiC), zirkonia (ZrO2), dan keramik komposit fungsional atau berlapis.
2. Aplikasi tipikal: Liner bantalan keramik, bantalan peralatan vakum, komponen berputar suhu tinggi, bantalan tahan aus dan korosi, bantalan isolasi sensor dan listrik, serta elemen geser dalam transmisi presisi.

Rekomendasi desain dan catatan manufaktur:

1. Ketebalan dinding dan rasio geometri: Hindari dinding yang terlalu tipis atau rasio panjang-ke-diameter yang terlalu besar. Tambahkan tulang penguat atau sisakan area penjepit jika diperlukan untuk meningkatkan kemudahan manufaktur.
2. Sudut tumpul dan chamfer: Sediakan chamfer yang sesuai pada masukkan lubang dalam, permukaan ujung, dan tepi perakitan untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan memudahkan perakitan.
3. Toleransi pemesinan dan pas: Tentukan toleransi pemesinan dan pas pada gambar; permukaan yang berpasangan kritis harus menyisakan material untuk penggerindaan/pengamplasan akhir.