Cetakan die casting radiator untuk pendinginan ber kinerja tinggi

Cetakan die casting radiator bertanggung jawab atas fungsi kritis seperti penyuntikan logam cair, pembentukan, pembuangan udara, dan pengendalian pendinginan, yang secara langsung memengaruhi akurasi sirip, aliran saluran, konsistensi ketebalan dinding, dan kualitas permukaan. Kami menyediakan layanan pengembangan dan pengiriman cetakan satu atap, mulai dari tinjauan desain, analisis aliran cetakan, pemilihan bahan, pembuatan cetakan, verifikasi uji coba hingga dukungan produksi massal.

Bahan utama dan spesifikasi:

1. Baja cetakan umum: H13, NAK80, P20, S136, dan baja tahan karat berdaya tahan tinggi, dipilih sesuai dengan umur pakai dan jenis paduan.
2. Alegasi yang dapat digunakan: alegasi aluminium, alegasi seng, atau alegasi magnesium, ditentukan berdasarkan struktur radiator dan persyaratan kinerja.
3. Jumlah dan dimensi rongga: Mendukung desain rongga tunggal dan multi-rongga; jumlah dan tata letak rongga dapat dioptimalkan sesuai dengan kapasitas produksi dan kompleksitas bagian.
4. Desain pendinginan: Sirkuit pendinginan terintegrasi atau eksternal, pendingin tipe insersi, atau desain pelat pendingin untuk mengontrol suhu rongga dan memperpendek waktu siklus.

Rekomendasi desain dan teknik:

1. Analisis Moldflow: Gunakan simulasi Moldflow CAE untuk mengevaluasi jalur penuangan, urutan pengisian, pengisian sirip, dan rute pengkristalan untuk mengurangi risiko porositas dan cold shuts.
2. Desain sirip dan saluran: Optimalkan ketebalan sirip, jarak, dan saluran panduan untuk memastikan pengisian cetakan yang baik dan kinerja pendinginan yang optimal.
3. Garis pemisah dan ventilasi: Tentukan lokasi garis pemisah secara rasional dan optimalkan desain ventilasi untuk mengurangi pemesinan sekunder dan meningkatkan hasil produksi.
4. Struktur yang diperkuat: Desain tulang rusuk, panduan penempatan, dan inti yang dapat diganti untuk sirip tipis atau saluran kompleks untuk memudahkan pemeliharaan.

Uji cetakan dan optimasi proses:

1. Uji coba bagian pertama: Produksi bagian uji coba cetakan awal, periksa morfologi sirip, konsistensi ketebalan dinding, kinerja pengisian dan pendinginan, dan catat data proses.
2. Analisis dan koreksi cacat: Sesuaikan sistem saluran, ventilasi, dan pengendalian suhu berdasarkan cacat seperti flash, cold shuts, porositas, distorsi, atau cacat permukaan, dan lakukan perbaikan lokal.
3. Konfirmasi proses: Tentukan kecepatan injeksi, tekanan tahan, waktu pengaturan, suhu cetakan, dan kondisi pelepasan cetakan; produksi laporan uji coba dan kartu proses untuk replikasi produksi massal.

Industri yang relevan dan aplikasi tipikal untuk cetakan die casting radiator:

1. Industri otomotif: Radiator untuk sistem pendingin otomotif, modul pendingin elektronik, dan komponen penukar panas.
2. Elektronik dan komunikasi: Penyerap panas, perakitan radiator, dan komponen pendukung struktural.
3. Peralatan industri: Radiator hidraulik, modul pendingin, dan unit pertukaran panas ber efisiensi tinggi.
4. Energi baru dan tenaga: Modul pendingin baterai dan radiator inverter, dll.

Cetakan die casting radiator digunakan untuk produksi massal dengan presisi tinggi dari radiator atau komponen pendingin, seperti radiator otomotif, pendingin cairan, dan pendingin elektronik.