Pembengkokan lembaran logam untuk kotak pelindung dan braket kustom

Pembengkokan lembaran logam adalah proses pembentukan di mana lembaran logam dibengkokkan ke sudut, flensa, dan profil yang diinginkan menggunakan mesin press brake dan cetakan yang sesuai.

Peralatan dan cetakan untuk pembengkokan lembaran logam:

1. Mesin press brake CNC (CNC, Press Brake): cocok untuk bagian yang kompleks dan pembengkokan presisi tinggi; mendukung pembengkokan multi-langkah dan pemuatan/pembongkaran otomatis.
2. Mesin press brake hidraulik, listrik, dan servo: pilih jenis penggerak yang berbeda sesuai dengan kapasitas produksi dan persyaratan presisi untuk menyeimbangkan kecepatan dan konsumsi energi.
3. Cetakan pembengkokan (cetakan V, cetakan atas, dan cetakan pembentukan khusus): pilih cetakan dan ukuran cetakan yang sesuai berdasarkan ketebalan lembaran dan sudut pembengkokan; gunakan cetakan khusus jika diperlukan untuk melindungi penampilan atau mencapai pembentukan kompleks.
4. Penjepit bantu dan penopang belakang (back gauges): pastikan akurasi penempatan, mengurangi kesalahan springback, dan memudahkan penempatan berulang serta penjepitan otomatis.

Jenis proses dan alur kerja:

1. Pembengkokan satu langkah dan pembengkokan multi-langkah: tentukan urutan dan stasiun berdasarkan geometri bagian, dan optimalkan rute proses untuk mengurangi pergantian alat dan pembalikan bagian.
2. Kompensasi springback dan optimasi urutan: koreksi sudut bengkok menggunakan koefisien springback material dan optimalkan urutan pembengkokan untuk menghindari interferensi dan deformasi.
3. Pembengkokan terintegrasi dengan operasi lain: dapat digabungkan dengan pemotongan, pengeboran, pemotongan laser, pengelasan, paku keling, dll., untuk mencapai alur produksi terintegrasi.
4. Otomatisasi dan penanganan bagian dengan robot: digunakan untuk meningkatkan efisiensi dan konsistensi dalam lingkungan produksi volume menengah hingga tinggi.

Kemampuan dan akurasi pembengkokan:

1. Ketepatan sudut bengkok: dicapai melalui kontrol servo presisi, pemilihan cetakan yang tepat, dan kompensasi springback; ketepatan sudut dan konsistensi yang tinggi dapat dicapai (toleransi tipikal bergantung pada material dan peralatan).
2. Jari-jari lipat dalam minimum dan panjang flensa minimum: ditentukan berdasarkan ketebalan lembaran dan karakteristik material; rentang yang memungkinkan disediakan selama evaluasi proses.
3. Pengendalian distorsi dan bengkok: mengendalikan deformasi bagian melalui urutan yang rasional, desain penjepit dan penyangga, serta proses koreksi selanjutnya.

Pengolahan pasca-pembengkokan dan perlakuan permukaan:

1. Penghilangan tepian tajam dan pelurusan/koreksi: melakukan penghilangan tepian tajam, pelurusan, atau koreksi setelah pembengkokan untuk memastikan akurasi perakitan.
2. Opsi perawatan permukaan: pelapisan bubuk, pengecatan, pelapisan elektrolitik, anodisasi (untuk aluminium), fosfatisasi, atau perawatan korosi dan dekoratif lainnya.
3. Pengolahan sekunder: mendukung pengelasan, perakitan, pemasangan baut, atau pemesinan (seperti pengeboran ulir, pengeboran lubang) untuk menyediakan solusi komponen lengkap.

Area aplikasi pembengkokan lembaran logam:

1. Kotak dan kabinet, casing peralatan komunikasi dan elektronik, panel kontrol.
2. Braket, penyangga, konektor, chassis, dan bagian pemasangan.
3. Bagian logam dekoratif arsitektur, panel ventilasi, dan saluran udara.
4. Panel peralatan rumah tangga dan komponen peralatan putih.
5. Rangka peralatan industri, rak, palet, dan komponen struktural lainnya.