Pemotongan logam lembaran dengan laser

Layanan pemotongan logam lembaran dengan laser untuk penggunaan industri

Pemotongan logam lembaran dengan laser adalah teknik pemrosesan yang menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk melakukan pemotongan presisi tinggi pada lembaran logam dan cocok untuk berbagai bahan seperti baja tahan karat, baja karbon, paduan aluminium, dan lembaran galvanis.

Deskripsi
Proses pemotongan logam lembaran dengan laser menghasilkan tepi potongan yang rapi, zona terpengaruh panas yang kecil, celah potongan yang sempit, dan presisi tinggi, serta banyak digunakan dalam manufaktur mekanik, kotak elektronik, sasis dan kabinet, komponen otomotif, perlengkapan hardware, dan kerajinan logam dekoratif.

Peralatan dan alur proses pemotongan laser logam lembaran:

  1. Peralatan utama: mesin pemotongan laser serat, mesin pemotongan laser CO2, platform gerak CNC, dan sistem pemuatan/pembongkaran otomatis.
  2. Alur proses: persiapan bahan, pemrograman (CAD, CAM), penempatan fixture, pemotongan laser, penghilangan tepian tajam, pengamplasan (jika diperlukan), inspeksi, perawatan permukaan, perakitan.
  3. Otomatisasi: mendukung penggantian bahan otomatis, pengenalan barcode, dan optimasi nesting untuk meningkatkan pemanfaatan bahan dan efisiensi produksi.

Keunggulan utama:

  1. Presisi tinggi: celah potong yang sempit, permukaan potong yang halus, dan toleransi dimensi yang ketat, cocok untuk bagian dengan persyaratan pas yang ketat.
  2. Zona terpengaruh panas kecil: pemotongan dilakukan dengan pemanasan lokal berkecepatan tinggi, menghasilkan distorsi dan perubahan warna minimal, terutama cocok untuk bagian lembaran tipis presisi.
  3. Efisiensi pemotongan tinggi: tingkat otomatisasi tinggi dan akurasi penempatan ulang yang excellent, cocok untuk produksi massal.
  4. Fleksibilitas pemrosesan: mampu memotong kontur kompleks, lubang, dan struktur halus, mengakomodasi berbagai persyaratan bagian berbentuk khusus.
  5. Biaya terkendali: optimasi penataan material mengurangi limbah material, dan stabilitas peralatan yang tinggi dapat menurunkan biaya per bagian.

Rekomendasi struktural dan desain:

  1. Posisi dan jarak lubang: untuk memastikan akurasi pemotongan, disarankan untuk meninggalkan lebar dinding yang cukup dan jarak lubang yang memadai dalam desain untuk menghindari retak atau deformasi pada struktur yang terlalu tipis.
  2. Chamfer dan penghilangan tepian: untuk sambungan press-fit atau tepian yang terpapar, pertimbangkan untuk menambahkan chamfer atau pengolahan pasca-pembuatan pada tahap desain untuk meningkatkan perakitan dan penampilan.
  3. Pemilihan bahan: pilih bahan dan ketebalan yang sesuai berdasarkan persyaratan kekuatan, pengelasan, dan perawatan permukaan; rekomendasi bahan dan perbandingan biaya dapat disediakan jika diperlukan.

Perawatan permukaan dan pengolahan pasca-pemotongan untuk pemotongan laser logam lembaran:

  1. Pengolahan pasca umum: penghilangan tepian tajam, pembengkokan, pengelasan, pengeboran dan pemasangan ulir, pemesinan, peledakan peluru, fosfatisasi, pelapisan bubuk, pengecatan, pelapisan elektrolitik, dll., mendukung pengolahan dan pengiriman lengkap.
  2. Proses finishing: untuk bagian dengan persyaratan penampilan atau kesesuaian yang tinggi, menyediakan layanan penggerindaan, penggosokan, atau finishing lokal.

Area aplikasi:

Bagian struktural mekanik, kotak dan panel elektronik, komponen otomotif dan teknik, lampu penerangan, rumah instrumen, produk hardware, dan bagian logam dekoratif.