Bagian logam cetakan menawarkan keunggulan seperti efisiensi pengolahan yang tinggi, konsistensi dimensi yang baik, biaya per unit yang rendah, dan kesesuaian untuk produksi massal, memenuhi kebutuhan manufaktur mulai dari bagian datar sederhana hingga komponen tiga dimensi yang kompleks.
Proses utama dan kemampuan untuk bagian logam cetakan:
- Pemotongan dan pengumpanan: Menggunakan mesin press dan cetakan pemotongan untuk pemotongan berkecepatan tinggi guna menghasilkan blank yang stabil secara dimensi, yang menjadi dasar untuk operasi pembentukan selanjutnya.
- Pembentukan dalam dan pembentukan: Mendukung proses pembentukan dalam satu atau multi-tahap, pembentukan tepi, dan pembentukan tepi-dalam untuk memproduksi bagian dengan kedalaman dan kontur kompleks.
- Pembengkokan dan lipatan: Menggunakan mesin press CNC atau alat khusus di berbagai stasiun untuk melakukan pembengkokan presisi, memastikan akurasi sudut dan pengendalian rebound dalam batas yang dapat diterima.
- Pembentukan dan pemotongan: Memastikan permukaan yang cocok dan dimensi perakitan melalui operasi sekunder seperti pembentukan ulang, pemotongan, pengeboran, dan pemotongan.
- Cetakan progresif dan transfer: Menyediakan solusi cetakan progresif dan transfer terintegrasi untuk mencapai pemrosesan multi-operasi yang terhubung guna meningkatkan produktivitas dan konsistensi.
- Operasi sekunder: Menyediakan layanan pelengkap seperti pengelasan titik, pengelasan laser, paku keling, pemesinan pasca-pembengkokan, dan pemotongan presisi untuk memenuhi persyaratan perakitan dan fungsional.
Bahan dan rentang ketebalan:
Bahan umum meliputi baja rol dingin, baja rol panas, baja tahan karat, lembaran galvanis, paduan aluminium, tembaga, dan paduan tembaga; grade bahan spesifik dapat direkomendasikan berdasarkan persyaratan pelanggan dan penilaian kelayakan bentuk. Ketebalan lembaran umumnya berkisar antara 0,3 mm hingga 6,0 mm (dapat disesuaikan naik atau turun tergantung struktur bagian dan proses); bagian kompleks atau tebal memerlukan konfirmasi bahan dan solusi cetakan selama tinjauan teknik.
Kontrol kualitas dan toleransi untuk bagian logam cetakan:
- Dimensi dan toleransi: Gunakan pembuatan cetakan presisi, pengumpanan stabil, dan sistem penempatan otomatis untuk memastikan toleransi dimensi kunci dan interoperabilitas.
- Kualitas permukaan: Optimalkan tepi potong dan celah, serta pilih pelumasan dan tindakan perlindungan yang sesuai untuk mengurangi goresan, lecet, dan bekas cetakan, sehingga mengurangi tingkat perbaikan.
- Inspeksi dan pengendalian proses: Laksanakan inspeksi barang pertama, inspeksi bahan masuk, pengambilan sampel online, dan inspeksi penuh (sesuai pesanan), serta catat parameter proses kunci (tekanan, stroke, siklus) untuk pelacakan.
- Sistem kualitas: Dukung inspeksi dan manajemen dokumentasi sesuai dengan persyaratan pelanggan seperti ISO, IATF, atau sistem manajemen kualitas industri lainnya.
Layanan desain dan uji coba cetakan:
- Desain dan pembuatan cetakan: Menyediakan layanan terintegrasi mulai dari pengembangan bagian, desain tata letak strip, dan desain struktur cetakan hingga pembuatan cetakan, termasuk simulasi elemen hingga dan validasi proses.
- Uji coba dan konfirmasi produk pertama: Menyediakan laporan produk pertama setelah uji coba, termasuk dimensi kunci, penampilan, tepian tajam, cacat pembentukan, dan saran perbaikan; mengoptimalkan cetakan atau parameter proses berdasarkan hasil uji coba.
- Perawatan dan suku cadang: Menyediakan layanan perawatan cetakan, perbaikan, dan penyediaan suku cadang habis pakai; mendukung perawatan terjadwal untuk memperpanjang umur cetakan dan mengurangi waktu henti.
Perawatan permukaan dan proses hilir:
Sesuai dengan persyaratan ketahanan korosi dan dekoratif bagian, menyediakan perawatan permukaan seperti fosfatisasi, pengecatan, pelapisan elektrolitik, e-coating, pelapisan bubuk, dan anodisasi (untuk bagian aluminium), serta proses perlakuan panas atau annealing lokal yang diperlukan untuk memastikan kinerja dan penampilan memenuhi persyaratan pelanggan.