Bagian die cast dari paduan seng untuk penggunaan industri dan konsumen

Paduan seng memiliki aliran yang baik dan stabilitas dimensi; bagian yang dicetak memiliki kekuatan, ketahanan korosi, dan permukaan yang halus, serta banyak digunakan dalam industri otomotif, peralatan rumah tangga, elektronik, aksesori hardware, kunci, dan komponen dekoratif.

Spesifikasi dan toleransi tipikal untuk bagian die-cast paduan seng:

1. Rentang ukuran: Cocok untuk bagian presisi kecil hingga komponen struktural berukuran sedang; dimensi spesifik dibatasi oleh desain cetakan dan sistem saluran.
2. Rekomendasi ketebalan dinding: Optimalkan distribusi ketebalan dinding sesuai dengan persyaratan struktural dan mekanis untuk menghindari bagian yang terlalu tipis yang menyebabkan pengisian yang buruk atau bagian yang terlalu tebal yang menyebabkan cold shut dan konsentrasi tegangan.
3. Kontrol toleransi: Konsistensi dimensi yang tinggi dapat dicapai melalui desain cetakan dan pengendalian parameter proses. Permukaan sambungan kritis dapat diolah ulang dengan pemesinan, pemotongan, atau penggerindaan untuk memenuhi toleransi pas.

Rekomendasi desain dan cetakan:

1. Sistem saluran dan ventilasi: Desain saluran, runner, dan ventilasi secara rasional untuk mengurangi porositas, penyusutan, dan cold shuts; optimalkan urutan pengisian untuk mengurangi tegangan internal.
2. Rongga dan garis pemisahan: Optimalkan lokasi garis pemisahan untuk memudahkan pelepasan cetakan dan mengurangi pemesinan sekunder; gunakan slide aksi samping atau inti bergerak jika diperlukan.
3. Rib dan fillet: Gunakan rib dan fillet transisi yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan dan memperbaiki aliran dan kinerja pengisian.
4. Cadangan untuk pemrosesan pasca: Sisakan cadangan pemesinan untuk permukaan pemasangan kritis atau ulir untuk memudahkan pencapaian dimensi pas akhir.

Proses produksi:

1. Pembuatan cetakan dan uji coba: Buat cetakan die-casting presisi tinggi berdasarkan gambar bagian dan lakukan uji coba dan penyesuaian untuk mengonfirmasi cetakan dan parameter proses.
2. Pembentukan die casting: Lakukan siklus injeksi, pemegangan, dan pendinginan pada mesin die casting sesuai parameter yang telah dikonfirmasi untuk mendapatkan bagian uji awal dan mencatat data proses.
3. Penghapusan gerbang dan pembersihan: Hapus gerbang dan sisa cetakan secara otomatis atau manual, lakukan penghilangan gas, pembersihan, dan perlakuan panas yang diperlukan (misalnya, pelunakan).
4. Pengolahan akhir dan perlakuan permukaan: Melakukan pemesinan, pembentukan ulir, pelapisan, pengecatan, atau proses perlakuan permukaan lainnya sesuai kebutuhan.
5. Inspeksi dan pengemasan: Setelah inspeksi dimensi, mekanis, dan penampilan selesai, kemas dan kirim sesuai persyaratan.

Perawatan permukaan dan dekorasi:

1. Pelapisan: Pelapisan nikel, krom, seng, dll., umumnya digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan penampilan dekoratif.
2. Pelapisan: Pengecatan dan pelapisan bubuk menyediakan berbagai warna dan ketahanan terhadap cuaca.
3. Perawatan kimia: Lapisan konversi dan pasivasi dapat meningkatkan ketahanan korosi substrat dan memperkuat adhesi lapisan.
4. Penggosokan dan tekstur: Penggosokan cermin atau perlakuan tekstur yang ditentukan digunakan untuk meningkatkan penampilan atau mengurangi kesan goresan.

Industri yang relevan dan contoh aplikasi untuk bagian die-cast paduan seng:

1. Bagian otomotif: braket instrumen, assembly kunci pintu, bagian dekoratif, dll.
2. Perangkat rumah tangga dan perkakas: panel kontrol, pegangan, kunci, dan bagian penghubung.
3. Elektronik konsumen: penyangga struktural, rumah konektor, dan braket pendingin panas.
4. Peralatan industri: gigi, braket, dan komponen mekanis fungsional.
5. Perangkat dekoratif dan arsitektur: pegangan, engsel, penutup dekoratif, dll.